6月1日，由华油工建炼化分公司安装的国内首台大型压缩机吊装就位一次成功，安全;落户华北油田苏桥储气库，推进了我国战略装备国产化的进程，打破了出口压力42兆帕大型压缩机国外的垄断现状。

　　据了解，空气压缩机是石油化工行业的核心关键设备，出口压力达到42兆帕称为大型压缩机。随着能源发展需求的提升，装置的应用越来越广泛，规模也越来越大。随着装置的大型化，对配套大型空气压缩机的要求也更加紧迫。国家在推进石油化工项目的同时，也特别强调推进装备的国产化。

　　此次吊装的枯竭油气藏型储气库固井技术与压缩机组现场试验地面建设工程压缩机，属中石油2017年重点科研项目，是目前国内*大压力的首台国产大型压缩机。该科研项目于3月25日启动，要求8月5日达到投产条件，实现压缩机调试，待压缩机平稳试运达500个小时以上，即彻底解决国内大型压缩机储气库的国产化问题。

　　该压缩机重达85吨，长约14米，宽约6米，高约5米，比进口压缩机重约30吨。为保证吊装施工的安全，项目部召开多次吊装会，吸取吊车倾覆、钢丝绳断裂等案例经验，4次修改吊装方案。他们把安全放在**位，提前硬化吊装场地，清理进厂道路，根据国产压缩机的重量检验吊索具，对特种作业人员进行资格报验，对进厂作业人员进行施工安全培训。经过充足的前期准备和精心组织，起重、钳工和吊装司机密切配合，保证了吊装过程无偏差，仅用1个小时顺利完成吊装与就位找正。

　　此次大型压缩机的成功安装，开创了国家储气库大型压缩机国产化安装的先河。目前，该项目已完成40%的工作量，后续土建、工艺、电气仪表、降燥、消防等施工也将陆续展开。