铸铁试验平台操作的灵活。使用铸铁试验平台生产应足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使工作生产的全过程处于稳定的工作状态。使用铸铁试验平台便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配焊或工作后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运时不受损害。

铸铁试验平台（在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10超过10时，要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸件是否可以投入使用。

铸铁试验平台精度等级有00、0、1、2、3级。T型槽平台工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁试验平台材质为（HT200~300），工作面硬度HB170~240.经过两次时效处理（人工时效及自然时效2~3年）。

铸铁试验平台厂家需要根据工艺要求以及工作台的结构特点，来确定合理的浇铸方法，一般的话都是采用低注式或者是顶注式。冒口和浇口的安放位置要合理，大小要适宜，这样才不会影响工作台的收缩，方便铸件排气、落砂和清理，在铸造的过程中，我们应该要尽量减小工作台铸型的尺寸，简化造型操作，来降低劳动力和节省型砂的用量。

铸铁试验平台也称试验平板，铸铁试验平台：工作面上可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。铸铁试验平台也可以设计成平面。试验平台材质：铸铁HT200-300工作台一般硬度为HB170-240,加工成品之前经过两次人工退火处理，去除工作台内应内。根据需方的要求在铸铁试验平台工作面上加工T型槽、圆孔、长孔等。并预留地脚螺栓孔。

根据铸铁试验平台工艺要求和铸件的结构，来合理的选择冒口的形状、大小和安放的位置。在对于木模的要求上也是严格的，木模的轮廓完整，没有破损、裂纹以及残缺。工作台木模的表面也要光洁，尺寸要符合图纸上面的要求。并且在制作木模的时候，也要时常的进行尺寸的校验。厂家在选择砂箱的时候，尺寸应该根据木模的规格来确定，大型箱和中型箱需要焊接箱筋。

铸铁试验平台采用HT200材质铸造而成，后期经过机床加工加工出外形，然后通过人工刮研的方式达到所需要的精度。在出厂前需要对铸铁试验平台的精度进行检验才能确定它是否合格，检验铸铁平台精度的方法有很多，一般厂家出厂前都是通过电子水平仪检测的。电子水平仪的价较高，一般在一万五左右，建议用户可采用合像水平仪、钳工水平仪或铸铁平尺对铸铁平台的精度进行检测。有些用户厂内有三坐标，想用三坐标来检测铸铁试验平台，这种方法是不可取的。三坐标的基础平台是一个精度特别高的铸铁试验平台，它上面的头设置已经和平面特别平行，而铸铁试验平台的底部是没有加工的，这样会加大它的测量误差，再有就是铸铁试验平台的工作面是人工铲刮的，上面会有刮研时候留下的刀花，这也会增加它的测量误差。

在装置查验铸铁试验平台时，要尽量将铸铁试验平台的作业面调整的程度，用于铸铁试验平台支承要支在主支点，这样可以防止铸铁试验平台发生变形。运用查验铸铁试验平台时，查验完或许完结划线作业后，要把铸件或工件从铸铁试验平台上移下来，防止大型铸铁试验平台长期压在平板上构成平板变形。运用完铸铁试验平台后，需求把平板的作业面清算洁净，然后在铸铁试验平台的表面刷上一层防锈油。假设长期不适用平板，如要在铸铁试验平台表面刷一层防锈油或黄油，好再包一层油纸。

启力机床谢女士