作为制造业中的重要一员，近年来，中国五金制品行业从装备升级、向价值链高端迈进以及提升标准水平等方面入手，不断推进行业转型升级和高质量发展。在中国五金制品协会看来，五金行业的高质量发展，不仅仅是指产品质量的提升，还包括标准的制定、修订以及生产制造、品牌建设、经营管理、服务体验等一系列环节的质量提升。
“制造业智能转型是大势所趋，坚定不移加快发展智能制造，推进信息化和工业化深度融合，实现制造业质量、效率和动力变革，是推动中国制造迈向高质量发展的必然要求。”在5月9日召开的“2018智能制造国际会议”上，工信部部长苗圩明确指出。
着手装备和效益提升
高质量发展的核心离不开装备和效益的提升，五金制造企业也如此。
目前，有计划、有步骤地进行制造和产品升级，正成为越来越多企业的一项重要工作，并收获了明显的经济和社会效益。比如万和电气高黎燃热工厂自2013年引进“智能制造自动化工程”项目以来，近5年累计投入约1.5亿元，用于现场自动化设备和信息化改造，将设备、模具、机器人等融为一体，实现了自动化生产。该工厂还导入了MES信息化系统，可实现生产计划、人员、设备、物料、质量等动态监控和实时追溯，实现生产链上的智能升级。与2013年相比，目前万和高黎工厂产量增长达133%，自动化率提高了25%，人均产值提升至165万元/年，同比增长111%，人员减少50%。
除了厨电等新五金企业发力改造升级后，传统五金企业也不甘落后，它们通过持续调整产业结构，表现出强劲的发展态势。宁波埃美柯铜阀门股份有限公司作为国内*大的黄铜阀门研发、生产基地，重视转型升级，目前已有80%以上的关键生产工序实现了自动化。玫德集团有限公司近年来围绕绿色环保、自动化、短流程发展理念，做“减员增效”“减员增资”文章。在其科技园自动化玛钢二线技改项目中，投资1.8亿元，引进高端装备及新技术和新工艺，年产能达到了4万吨，实现了对传统制造业的现代整合，生产效率大幅提升。
向价值链高端迈进
装备的升级，提高了产品质量和效率。而产品本身的提高，更是高质量发展的重要一环。
巨星科技是五金工具行业领军企业之一，2017年该公司整体营业收入达42.81亿元，实现了18.80%的增长，超额完成了年度经营目标。根据巨星科技公开资料，2017年，该公司设计新产品1706项，同比增长31.13%，研发投入12669.27万元，同比增长35.81%，申请发明专利72项，PCT专利18项。仅去年一年，巨星科技就创新研发了包括3D激光雷达，超小型激光测距芯片、笔式激光测距仪、气垫减震锤、智能家居系列等在内的多项智能新品，且新产品的销售比重超过了25%，给企业带来了良好的社会和经济效益，并带动企业迈向价值链的更高端。
据悉，浙江某企业研发的智能炊具，在原来传统的不沾锅上加了智能控制模块，做到了对温度的控制和直观反映，再通过对温度和时间的把控连通烹饪的各个环节，包括在什么情况下倒油，什么情况下加材料、翻炒，指导了从食品备料到制作完成的全过程，并可以通过手机智能平台发布上传，促成了粉丝经济，提高了用户黏性。而粉丝数据的集中，也有助于企业通过分析把需求直接反馈到研发环节，进一步实现产品的更新换代。
而这种对于产品不断地钻研开发，实现品质、功能以及技术含量提升的做法，眼下，并非只是个别企业的尝试，而是五金行业重点骨干企业、龙头企业正在持续开展的行动。
标准护航高质量发展
高质量发展包括诸多环节，是一个综合的考量。标准就是其中的关键环节之一。去年年底召开的中央经济工作会议就明确指出，必须加快形成推动高质量发展的指标体系、政策体系、标准体系、统计体系、绩效评价、政绩考核，创建和完善制度环境，推动我国经济在实现高质量发展上不断取得新进展。
按照有关要求，今年，五金行业积极推进标准工作，并取得显著成果。*近两个月，就着手起草了《绿色设计产品评价技术规范-家用燃气灶具》《绿色设计产品评价技术规范-家用燃气快速热水器》《市电供电燃气灶具》3项团体标准，开始征求《电子智能门锁》团体标准征求意见，发布了《燃气具安装维修工职业技能标准》团体标准，并有效推进了《智慧厨房电器通用技术要求条件》团体标准相关工作。
标准工作的持续推进，规范了行业的发展，并护航新产品、新行业向健康可持续方向迈进。如《智慧厨房电器通用技术要求条件》的制定，不仅意味着全球首个智慧厨房电器标准即将诞生，也将填补智慧家居标准化空白。据悉，该标准在制定的过程中，除了要考虑厨电产品的安全性外，还必须保证其先进性和可靠性，不仅要体现出当前国内厨电产品智能化的*高水平，更要引领厨电产品未来的发展方向。又如《燃气具安装维修工职业技能标准》，是我国轻工行业岗位人员职业技能领域的首个团体标准，它打通了生产与服务，避免了燃气具安装维修环节出现的问题，且规范了燃气具使用，提升了用户体验，推动了燃气具行业健康发展。
《中国质量报》
