技术应用_第6页_压缩机产业网

2014-11-04 09:17 透平发电机的冷却风机和滑油冷却风机的故障停机

　　动力设备是透平发电机、往复式天燃气压缩机、原油外输泵、螺杆空气压缩机、轴流风机等，经过一年来的诊断分析，这些设备的振动还是比较稳定，但一些机组设备上的辅助设备如风机等，却经常出现振动较大以至于故障停机必须检修的情况，而透平发电机的冷却风机和滑油冷却风机的故障停机，则会造成整个发电机组不能运行供电，导致整个平台的生产、生活处于不稳定状态。因此，这些风机的重要性是不言而喻的。　　透平发电机冷却风机的诊断透平发电机1998年投入运行，单台机组有二台轴流式风机为发电机进行冷却，风机安装形式为悬臂结构。每台风机 [详情]

2014-11-04 09:17 无油润滑压缩机显示出良好的自润滑性能

　　　无油压缩机密封元件主要指活塞环、支撑环及密封填料。早期的无油密封件主要是用石墨制造的。近四十年来，填充聚四氟乙烯.用于无油润滑压缩机显示出其良好的自润滑性能，随着设计水平和制造工艺日趋完善，密封效果和使用寿命取得瞩目的成效，成为设计无油压缩机密封件的。我厂生产的十几种无油压缩机均采用了填充.在十几年的装配、调试、使用和用户的反馈中，笔者积累了一些对填充的认识和使用经验。　　我厂使用填充的情况我厂是八十年代中期开始将填充用于无油压缩机的，目前主要用于等动力用压缩机、上述几种机型的变形工艺用压缩机以 [详情]

2014-11-04 09:17 无油压缩机是柔性接触有关

　　噪音是压缩机的四项主要考核指标之一，这两种机型的噪音测试这次未做，但感觉是无油机略低一点，不知是否与有油压缩机活塞环是刚性接触，而无油压缩机是柔性接触有关，同时有油压缩机排气量较无油压缩机略大一点，噪音也应大一点。有一点要说明的是，因为填充，线膨胀系数大，无油压缩机的活塞环侧向间隙（即活塞环与环槽面的间隙，较有油机在环境温度下要大，在压缩机工作初期，缸内较干净，温升又不高，有时可以听到活塞往复运动时环在槽中产生的“嗒嗒”的撞击声。但随着温度逐渐升高，这种撞击声会逐渐减轻。因此在启动期间要注意与其它故障 [详情]

2014-11-04 09:17 在未来及高压无油压缩机的设计

　　在高压压缩机的设计制造上还有待完善。如前几年我厂为沈阳制造的机，其四级活塞环等密封件开始时的使用寿命只有几十个小时，这主要是由于气缸粗糙度太高，活塞环磨损过快，同时压差也大，在压差高的情况下，填充，密封环使用寿命缩短，同时结构设计上存在一些问题，如节流环的匹配等等。其后我厂设计生产的等做了相应的更改，使用效果均得到了改善。造成密封件泄漏的原因及其它应注意的问题，无油压缩机清洁度很重要。如内部不干净，杂质可使活塞环、支承环磨损加剧或失效。按目前我厂的生产方式，中冷焊接后清理焊渣及总装分厂清洗时均要引起重 [详情]

2014-11-04 09:17 针对型压缩机吸气效果不好的情况

　　　　吸气消声器吸气口距压缩机吸气管很近，因此吸气较为充分。吸气消声器腔室按照流体力学的原理设计，气体流动平缓，冲击小，因此噪声得到有效降低。以压缩机为例，传统的压缩机采用图结构，没有吸气消声器。根据压缩机的结构及部件尺寸在软件中进行建模，模拟制冷剂以正常工况的状态进人壳体，从中可以得出气体的主要流体路径和矢量速率。但由于吸气部分吸气能力不够，导致一部分气体沿壳体内部轮廓进行回旋（主要在左侧），然后在吸气管口附近突然加速，气体从壳体和机心中吸收了相当部分的热量，使得进人气缸体中的气体形成有害过热。同时， [详情]

2014-11-04 09:17 合成气压缩机密封漏油故障判断

　　合成气压缩机浮环密封漏油分析。浮环密封漏油故障判断，分析压缩机污油收集器污油排放量。如果浮环密封漏油量过大，污油收集器的液位就会上涨过快，污油的排放次数也就会增加。同时，也可以结合以上的密封油漏油量的计算，来准确判断浮环密封是否出现漏油异常现象，并根据是压缩机哪一端的污油量增大，来判断是哪个气缸的哪一端的浮环密封发生故障。分析密封油高位槽液位变化。　　根据密封油系统工作原理可知，当某个浮环出现故障时，如果其漏油量大量增加，高位油槽的液位就会下降，这时密封油调节阀就很可能来不及调节，从而导致高位油槽的液 [详情]

2014-11-04 09:17 先进的二级压缩机制冷循环核心

　　由于实现特征程序，不同品种的米饭的质量即可得到改善。电饭锅的加热结构及对不同品种大米的分别烧饭功能。加热结构，由于采用低损失的电压D石英共振型变频器，佳厚度的铜镀层的锅体，和高频低阻加热线圈，实现了高加热功率，锅体和锅盖配合，全面加热提高了烧饭性能。对应不同品种的大米实现不同的烧饭程序，大程度地实现佳烧饭程序控制，烧出美味米饭。　　对电冰箱的主要要求是节能，为此开发两级平行制冷循环，冷藏、冷冻室分设两个蒸发器，可进行佳温度控制。该制冷循环由二级压缩机和可改变制冷剂循环流量的（脉冲电磁阀）等部 [详情]

2014-11-04 09:17 密封油漏入压缩机缸体合成反应率降低

　　　分析油箱的液位变化情况。当密封油大量漏入气缸内，回收到油箱的密封油就会大大减少，油箱的液位在补油之前就会下降。当油箱油位下降时，考虑是否出现浮环密封漏油故障，并结合以上的几条作出判断。从压缩机后续工序中的换热器（117C、118C、119C、120C）和氨分离器中能否排除润滑油来判断。根据冷氨泵液氨分析润滑油含量数据判-6，如果油含量超标，证明压缩机存在漏油，曾经因103-J密封漏油，氨含油达27-6，后经过处理，降低到419@107）分析合成塔的反应率。密封油漏入压缩机缸体后，随合成气进入到合成塔 [详情]

2014-11-04 09:17 不要让压缩机长时间在低转速下运转

　　浮环内侧巴氏合金应无划痕、沟槽、嵌入金属颗粒、裂纹、脱层及磨损等缺陷。所有/O0型环应无压扁、扭曲、毛边、裂纹、缺肉等现象；并且弹性良好，无老化现象；/O0型环尺寸要合适，装配后，无过松或过紧现象。安装时应严格检查控制浮环密封部件的安装尺寸，检查安装是否到位。安装完后，浮环应能沿径向活动自如，无明显卡涩现象；禁止出现部件装错、装反等现象（有的厂在大修时，就因103-J低压缸高压端浮环密封侧盖装反而导致大量密封油漏入系统，被迫停车返修）。精心操作，防止机组振动过大，而使浮环被磨损，因为浮环的密封间隙 [详情]

2014-11-03 16:15 储能单元制动缸的结构介绍

　　复合式储能制动的主要部件是一种与单元制动缸复合为一体的储能单元制动缸。主要由制动缸、闸瓦（片）间隙调整器和储能制动器部分构成，主要零部件包括轴承盒、拉套、单列向心球轴承、单向推力球轴承、棘轮、手动缓解阀、缸体、尼龙圈、活塞、弹簧、弹簧盖、弹簧盒、前盖、活塞杆、活塞垫、活塞头、弹性垫、大丝杠、波纹管、螺母、定位螺栓和小丝杠等。其中储能制动器的主要部件有活塞、弹簧、弹簧盖、单列向心球轴承、棘轮、手动缓解阀、小丝杠、拉套、单向推力球轴承等。　　复合式储能单元制动缸具有结构紧凑和体积小的特点。　　复合式单元制 [详情]

2014-11-03 16:15 针对轻烃稳定系统存在的缺陷所用的改进方案

　　针对轻烃稳定系统存在的缺陷所用的改进方案：　　1、该方案不用增加任何设备，只是在原有流程上进行局部改动，即可实现既能增加轻烃产量又能合理利用轻烃冷量。具体操作是将轻烃稳定塔顶流出轻组分不进行外输，而是返回至压缩机出口重新回收其中的重组分。改进后流程图以天然气分公司杏九浅冷装置为例，假设操作工况为：处理量为30×104m3/d，压缩机出口压力为1.6Mpa，制冷负温为-25℃，系统压力为1.5Mpa，轻烃罐压为1.25Mpa.经化工模拟软件PROII理论计算得出，当将轻烃稳定塔顶轻组分直接外输时，气烃产 [详情]

2014-11-03 16:15 当风机在一定压力条件下运行时叶片周期性地打击空气质点

　　近年来研究发现，由于次声在传播过程中衰减很小，即使远离声源也会让我们深受其害，人体内有不少空腔和弹性系统，当外来振动频率与人体某一部分器官固有频率一致时，会引起共振，损伤人体。风机系统的气动噪声源由于风机系统噪声产生的机理较为复杂，涉及多种学科，国内外许多专家学者为此进行了大量的理论研究及实践探讨，本文仅结合自身专业特点对其中一些原因进行讨论。　　风机的气动噪声源当风机在一定工况下运转时，产生强烈的噪声，主要包括旋转噪声、涡流噪声、机械噪声等几部分。（1）旋转噪声当风机在一定压力条件下运行时，叶片周期 [详情]

2014-11-03 10:21 在石油化工行业高速透平压缩机上广泛应用

　　机械浮环组合密封示意化工设备与防腐蚀密封技术与产品这类密封之所以能够应用在低中压透平压缩机上，是因为：（1）克服了浮环密封内泄漏量过大和辅助系统复杂两大缺点；（2）技术成熟，其寿命和可靠性并不亚于浮环密封。与浮环密封相比，这类密封的泄漏量降低到了100～500mL／h.这样，不仅减少了密封油污染工艺回路的危险性，而且减少污油回收设备的质量和占地面积。其次，这类密封的油气压差被提高到0.15～0.35MPa，安全可靠性提高，系统也更简单一些。与浮环密封相比，密封本体投资加大，系统投资减少，设备总投资有所 [详情]

2014-11-03 10:21 高速透平压缩机轴端密封技术性能进行了比较

　　一般典型的干气密封包含了静环、动环组件（旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等。静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封O形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在轴上的旋转体DD动环组件配合。　　优点缺点1.非接触式，寿命长；2.结构简单，制造成本低，维护方便；3.采用抽气式、充气式或抽、充气式可密封危险性气体1.非接触式，寿命长；2.对转速和压力的使用范围大1.内泄漏量较低，为100～500mL／h，污油系统较简单；2.油气压差较大，控制较容易，可以取消高位油槽1.非接触式，寿命长，可 [详情]

2014-11-03 10:21 影响压缩机值的重要环节压缩机吸气过程

　　把压缩机放在制冷系统（如电冰箱）中衡量，值反映出达到一定的制冷效果所消耗的电能多少。影响压缩机值的重要环节就是压缩机的吸气过程，吸气效果的好坏直接影响到压缩机的值。降低管路阻力的基本方法是合理选择通道面积，控制截面平均流速在一内，流道截面变化力求符合流体力学规律。要注意材料耐温性由于阀板和气缸头温度高，如果吸气消声器材料耐热性不好，塑料消声器在工作中就有可能软化变形，甚至融化产生堵塞，导致压缩机报废。因此，现在大多数的吸气消声器采用聚酷工程塑料，以保证它的耐热性。　　吸气消声器的土作过程立斗吸气俏 [详情]

2014-11-03 10:21 采用吸气消声器结构的压缩机效果得到改善

　　当气缸孔充分吸气，活塞进行压缩时，气体被压缩成高温高压的状态，经排气阀孔进人排气腔中，通过与高压腔连接的铜管进入高压腔中，然后流经内排气管进人系统中。可以看出，缸体体积和重量较大，加工工序多，难度大，刀具的损耗大，废品率高。系统回流的气体在压缩机壳体内回旋后，受壳温影响，温度增高，使压缩后的气体温度更高，不利于气体的冷凝。受结构限制，低压腔吸气铜管距离压缩机吸气管距离较大，增大了吸气难度，同时由于管径较细，吸气往往不充分。　　采用吸气消声器结构的压缩机它的吸气方式是间接吸气，大部分回流的气体经吸气消声 [详情]

2014-11-03 09:17 压缩机的轴承损坏量明显减少

　　　　动平衡对离心压缩机影响的分析与对策（疲劳裂纹源区，凹坑区部位放大）（B叶片断口疲劳扩展区扫描电镜照片）金相组织B叶片显微组织为保持马氏体位向的回火索氏体，加上少量铁素体，没有脱碳组织较细为调质状态。结果分析（1）根据A叶片断口无油污及积碳现象，裂纹多源起始大应力疲劳扩展，而B叶片断口起始区及其附近断口有油污覆盖，裂纹点性起始且扩展区疲劳特征明显，认为B叶片产生裂纹而未断裂，但裂纹产生早于A叶片（即已经完全断裂）裂纹，B叶片为空压机故障起因，而A叶片是受B叶片的（B叶片叶根处显微组织）影响产生断裂。 [详情]

2014-11-03 09:17 对中小型工艺压缩机来讲执行工厂标准

　　技术分析关于工艺气往复压缩机执行标准探讨对于输送、加压用工艺气的往复压缩机牵连到装置工艺的操作，另由于处理的气体存在易燃、易爆及防腐蚀要求，处理气体的压力等级和物性也不同于空气，因此各方面要求均比较严格，我公司在对工艺气压缩机执行标准方面一般采用世界上先进又较通用的标准，但对于国产用于半水煤气的氮氢压缩机来讲历史上惯用机械部及工厂规范、规定，各方面配置水平较低；采用标准在材料、部件结构和检验方面要求相对比国内机械部、工厂规范要严格得多。　　目前针对国内某些大、中型制造厂来讲近几年应用引进技术、在制造及 [详情]

2014-11-03 09:17 往复压缩机简述化工设备与管道

　　　　工程用工艺气压缩机组简要分析和比较往复压缩机组具有效率高，适应性强，应用范围广泛优点；但是存在外形尺寸大，机组吨位重，基础复杂，易损件多等等缺点，目前世界上发展趋势是在保证机组长期稳定运行的基础上（标准：保证连续运转三年、寿命为年）采用高转速、短行程，使机组紧凑小型化，缩小占地面积，减轻机组实际金属消耗量，节约制造建设费用；另一方面提高易损件可靠性和寿命，对电仪控制在充分考虑工艺性、操作稳定性和安全性基础上配套齐全，制造中对材料选取及检验严格把关，使整个机组安全性得到保证，目尼龙装置工艺气往复压缩 [详情]

2014-11-03 09:17 转速与国内同类型压缩机组相仿

　　　　对于重度轻的工艺气的气阀的气流速度有一定要求，对于氢气一般要求气阀气流速度至少在以上，否则有可能使气阀开闭时产生滞后而引起内部泄漏，气阀严密性得不到保证，实际上述两机组气阀气流速度分别为和50B，且两机组气阀开启高度设计也很低，分别为和55，采用气速高和开启高度低的气阀主要用优质材料及加工精度来保证其寿命，贺尔碧克气阀设计计算与通常压缩机气阀计算也有所不同，对用于气速高气阀取弹簧力比一般要高，从目前一年多操作现场返回信息，机组运行情况良好，停车次数少，易损件损耗甚微，目前国产机组有些用户也有提出采 [详情]

2014-11-03 09:17 国内外石化行业采用透平压缩机来输送各种气体

　　目前国内外石化行业普遍采用透平压缩机来输送各种气体。为了防止或限制这些气体沿压缩机旋转轴端部泄漏到大气中去，就必须采用各种轴端密封装置，以维持主机的正常运转，降低物料和能源的消耗，防止环境污染和保证人员安全。根据被密封气体物理化学性质及价值的不同，轴端密封可以采取不同的形式。洁净气体以空气为介质的压缩机绝大多数采用通过节流来降低泄漏的迷宫式（梳齿式）密封，这是因为空气既无危险又非常廉价，其泄漏量的大小只影响主机的效率。因此，迷宫式密封主要是加强节流功能以降低泄漏量。利用强化节流效应来降低气体泄漏量的蜂 [详情]

2014-11-03 09:17 危险性工艺气体大型透平压缩机密封

　危险性工艺气体大型透平压缩机密封。迷宫式抽充气密封石化行业危险性工艺气体压缩机早期使用的轴端密封是迷宫式抽充气密封，这类密封运行维护费用高，污染环境，故很快被浮环密封技术所取代。这种密封主要存在以下问题：（1）泄漏量大。经济效益差是迷宫密封的固有缺点，约占压缩机总流量0.5～10的水蒸气进入机内，白白增加了压缩机的功率消耗，使压缩机效率下降。（2）过热的水蒸气进入压缩机后，在低温区如中间冷却器内会冷凝成水，工艺气中存在的硫化氢等酸性气体遇水后会生成腐蚀性更强的酸，加剧设化工用大型透平压缩机迷宫式抽充 [详情]

2014-11-03 09:17 机械浮环组合密封在中低压工艺气透平压缩机

　　在密封高压气体时，由于外浮环的压差过大，所以为了限制外泄漏量，通常外浮环的间隙也很小，并做成平衡型，甚至采用多级浮环。浮环密封通过密封油来达到封气的目的。从原理上来说，浮环密封是一种液体（油）节流式非接触密封，通过油楔作用使浮环克服自重而与轴或轴套保持一定的间隙，以避免固体间的直接接触。由此可知，浮环密封有两大主要优点：（1）属于非接触密封，寿命长，使用可靠；（2）适用于高速和各种压力等级，工况范围广。正是这两点使浮环密封成为危险性工艺气体压缩机轴端密封的传统形式。　　但是，浮环密封也有两大缺点：（1 [详情]

2014-11-01 10:21 转子组固有动不平衡对压缩机的危害

　　转子组动不平衡的分类及其后果影响H400-6.5/0.97离心式压缩机正常运转的因素很多，如对中不良，基础变形，低压电跳闸等。但经统计表明：机组运行常见的故障是动不平衡，停机故障率占30～40.动不平衡主要表现有两类：一是转子组本身固有的静不平衡、力偶不平衡；二是机组运行过程中由于叶轮通道结垢、腐蚀和磨损产生的不平衡。该压缩机是高速运转的设备，转子大转速为13200r/min，其转子允许的动不平衡量很小，超过规定的动平衡等级标准，转子组就会出现强烈的振动。在运行过程中，由于质量的偏心，使转子产生不 [详情]

2014-11-01 09:17 适应通用装备制造业振兴和国家重大技术装备国产化的要求

　　自主创新快速发展阶段20世纪90年代以后，随着我国装备制造业规模和水平的不断提升，行业内的一批企业不断发展壮大，逐渐成为跨国公司的主要竞争对手，国外许多公司不再愿向我国转让先进的设计制造技术。为了适应通用装备制造业振兴和国家重大技术装备国产化的要求。　　在国家政策引导和企业自身发展的推动下，开始转向自主创新为主的轨道。企业相继组建的工程研发中心、技术中心和博士后流动工作站等技术研发体系的不断完善，“产学研结合”、企业与院校联合开发研制的机制逐步普及，风机行业逐步走出了一条“产学研结合”、“ [详情]

2014-11-01 09:17 空调压缩机管道的更换

　　某空调设备的制冷压缩机为活塞开启式压缩机，轴封、联轴器容易损坏、泄漏。电机耗电量大，单台压缩机功率为90kW直接启动，在阀厅温度达到30℃、湿度大于60时启停频繁，能量调节失控，对电源冲击及机组的联轴器冲击较大。经过多年的运行，压缩机的机械部件严重损坏，无备件修配，只有对压缩机进行更换、对控制回路进行改造才能根本解决问题。　　制冷压缩机的更换：　　（1）以大金半封闭压缩机替代原开启式压缩机，其电机输入功率为45×2=90kW，但半封闭压缩机的效率比开启式压缩机高5，因此制冷量比原机组约增加83740k [详情]

2014-11-01 09:17 空气压缩机的运行控制开关

　　空气压缩机组经逆止阀向B相压缩空气罐内打入高压空气，经不同的压缩空气管进入空气压力开关、空气压力表和安全阀中，进行相关控制、测量和保护。逆止阀可阻止压缩空气罐内的高压空气回流进压缩机组。压缩机组长时间反复运行，会在压缩空气罐内积存一些水分，经油水分离器通过电磁阀的开闭控制，定期通过排水阀门排水。空气压力开关是空气压缩机的运行控制开关，当空气压力降至1.45MPa时，AG自行启动空气压缩机，并发出补压信号当空气压力增至1.55MPa时，AG自动停止空气压缩机，补压信号消失。空气压力开关AL是断路器闭锁开 [详情]

2014-11-01 09:17 空压机打压的残压从排水软管泄出

　　　现场检查情况异常现场检查的结果：环境温度为-15℃，断路器操作机构箱内温度为 3℃。机构情况如下：a.空压机控制回路、电源开关良好，空压机电源正常。正常储能过程当储压筒压力降低达到设定值时，压力开关动作，空压机电机启动打压，压缩空气通过安全阀、油气分离器、逆止阀进入储压筒；当压力达到设定值时，压力开关动作，空压机停止打压。在打压过程中，油气及空气水分通过电磁阀的控制，经油气分离器及排水软管排出，同时空压机打压结束后的残压也从排水软管泄出。电磁阀在空压机启动时关闭，停止时打开。　　空压机不能正常启动是 [详情]

2014-11-01 09:17 降低压缩机噪声的原理和消音腔的设计

　　随着人们物质文化生活水平的不断提高，要求生活环境更加舒适，因此空调器逐渐进入现代家庭。同时要求空调器的噪声必须得到很好地解决。作为空调器的压缩机是空调器噪声的主要来源，因此，低噪声的压缩机也就越来越受到空调器厂家的青睐，其市场前景极为广阔。本文论述一种降低压缩机噪声的原理和消音腔的设计与应用。转子式压缩机噪声的产生机理目前，市场上空调器使用的转子式压缩机其噪声水平以声功率计大约在5464dB（A）左右。根据转子式制冷压缩机的结构进行分析，其噪声源有三个大的方面：电磁噪声这部分噪声源于电动机的制造质量及 [详情]

2014-11-01 09:17 对转子式制冷压缩机的降噪方法

　　通过对压缩机噪声频谱图的分析，结合大量的实验结果及有关资料介绍，可以将转子式压缩机噪声频率的产生源归结如下：（1）50500Hz噪声是压缩机工作产生的力矩变化和气体压力的不平衡而引起的振动所产生的；各运动部件的不均衡的惯性力和电动机不平衡的电磁力也是部分频率噪声的声源。（2）5002000Hz的噪声是由于冷媒气体的压力脉动及排报导阀片在高压高速气体流动中使压缩机筒体内部空间产生共鸣，从而引起整个压缩机振动所发出的。（3）20004000Hz的噪声是由于汽缸内部高频气体压力脉动使得汽缸和转子受到加速振动 [详情]

2014-11-01 09:17 往复式空气压缩机已无法满足正常生产的需要

　　公用空气压缩机是向全厂气动设备、设备清扫及燃油喷嘴等设备提供压缩空气的设备。随着原有的往复式空气压缩机已无法满足正常生产的需要。为解决供气不足的现象，我厂从美国耀星国际股份有限公司引进了两台TA-38无油离心式空气压缩机，单台供气量为100mm满足了我厂二期工程投入后的正常供气。　　压缩机的结构特点,压缩机空气端TA-38无油离心式空气压缩机为三级压缩，IGV进气导叶，SIGMA辐射式叶轮。由大齿轮带动两侧1级及23级从动齿轮，过滤后的空气由进气自动控制阀进入压缩机级高速叶轮压缩到2kg/cm2， [详情]

2014-11-01 09:17 提供大的热交换面积及占用小的空间

　　控制系统本机采用的是QUAD2000微电脑控制系统，通过进气阀和卸荷阀的调节来达到气体流量的调节，喘振发生时，控制系统可以自动卸荷离开喘振点，另有以下功能：（1）机组的启动和停车控制；（2）电机极限电流控制；（3）进气节流控制；（4）喘振保护控制；（5）报警和自动跳机控制；（6）诊断及数据参数保存功能。冷却系统中间冷却器为鳍片直管式设计，提供大的热交换面积及占用小的空间。气走管外，水走管内使冷却水流过毫无阻碍的冷却管，可以很轻易地检查及清洗，而不须拆卸空压机的其它配件。　　精密点检措施,驱动齿轮间 [详情]

2014-11-01 09:17 保证空压机运转顺利和没有故障发生的关键

　　大齿轮轴向间隙振动探针间隙大齿轮轴颈轴承径向间隙级叶轮径向间隙级叶轮轴向间隙第二级叶轮径向间隙第二级叶轮轴向间隙第三级叶轮径向间隙第三级叶轮轴向间隙小齿轮轴颈轴承径向间隙。传动轴中心校验正确对心是保证空压机运转顺利和没有故障发生的关键。如果对心不正确，就会造成振动大，轴负荷增加及联轴器磨损的情况产生。传动轴有两种对心不正确情况：平行偏离：轴中心线平行不相交；角偏离：轴的中心线相交。轴距校验。轴向位置必须考虑电机的轴向位移，电机的轴向位移是指电机转子在其内部定位件之间，可以轴向移动的距离，因此保 [详情]

2014-10-31 16:14 理解天然气管道工程压缩机对于密封、电机和仪表的严格防爆要求

　　介绍离心压缩机的高速转子振动特性和临界转速概念时，引入了高转速、低转速的定义，说明了高速转子的静平衡和动平衡的测定方法。介绍往复活塞式压缩机时，详细介绍了活塞力、综合活塞杆力的新计算方法、系统振动分析类型和相关分析软件。　　遵循教学规律培养工程理念国外教材善于将学科专业的基础理论知识和学科前沿进展相结合，举例丰富，理论联系实际。常采用一些工程和日常生活中提炼出来的实际问题作为例题和工程案例，用以阐述基本概念和原理，便于学生理解和掌握。例如，工程热力学教材中每章既有一定数量的例题，又有近百道左右习 [详情]

2014-10-31 16:14 液压站管道堵塞的分析

　　在机械加工中，有时液压站新安装调试，投入运行不久，工作压力在运转中突然为零或者降低到很小，多次调整都无济于事。检查到后在溢流阀的阀芯上发现碎铁屑，小的如绿豆，大的如手指甲般大小。这类现象通常会在同一台液压站上连续出现好几次。　　液压站在制造厂装配试车前，各零部件都要仔细清洗，并用压力为0.69MPa压缩空气将各类孔窍管道冲净吹干；到矿山现场安装调试前，一般也要清洗干净。　　在加工各阀、集阀块的盲孔时，有时钻头加工到较深盲孔底部，少量钻屑还成螺旋状粘连在盲孔底部，未形成断屑排出孔外，就将钻头移出孔外。 [详情]

2014-10-31 14:18 化工转化设备中螺杆压缩机的应用

　　我们在具体操作螺杆压缩机时不但要熟悉这种机组本身的特性，同时也要清楚工艺介质对机组运行带来的各种影响，只有这样才能把握住螺杆压缩机的运行规律。具体操作上还要注意以下几点：　　（l）工艺介质对螺杆压缩机影响很大，可以说只有螺杆压缩机是易聚合工艺介质物料输送设备的佳选择，但在运行时也要有相应的冲洗手段，停车时必要的物料排空措施才能保证机组的稳定运行。　　（2）螺杆压缩机的流量是由转速决定的，不同的转速对应不同的流量，出口压力主要由工艺出口阀门的开度控制，而工艺气体出口温度也随着压力变化而变化，在满足工艺 [详情]

2014-10-31 14:18 关于乙醛控制系统的介绍

　　新乙醛装置的联锁保护控制系统能够确保工艺程序的安全运行。　　反应器内乙烯和氧气在催化剂的作用下，生成粗乙醛，然后在蒸馏工序将反应器内生成的粗乙醛提纯到99.7。再生工序负责再生触媒，恢复触媒活性。　　氮气压缩机工序负责将来自界区的氮气加压，供装置在开车、正常操作及事故停车使用，确保装置正常操作和安全运行。安全联锁保护控制系统分反应单元、再生单元、氮压机单元、分析单元、消防单元。　　安全联锁保护控制系统构成：新乙醛装置的安全联锁保护控制系统，采用PLC进行控制，同时通过上位机监视和记录联锁保护系统的控制 [详情]

2014-10-31 14:18 浅谈压缩机管道振动的原因

　　压缩机是一种输送气体和提高气体压力的机器，压缩机的主要作用是对气体进行压缩和进行工艺合成，再进行气体输送，进行下一个工艺流程。其气体对设备的工艺要求就十分严格。对于气体在管道流动过程中产生的气流脉动，从而与管道震动形成一定的谐振，将会对生产带来巨大的危害。那么，震动又是如何产生的呢？　　压缩机用来进行输送化工原料的管道内部的介质多为流体，即气体或液体，因此管道以内部介质种类分为气体管道和液体管道。由于管道内流体参数往往是随时间而变化的，因而常导致管道振动。　　管道震动原因主要有三：1）当液压系统中换向 [详情]

2014-10-31 10:21 压缩机组临界转速区的特性

　　由于压缩机是由汽轮机驱动的，可以通过适当提高汽轮机的转速来弥补效率下降所带来的负面影响。对螺杆机的阴阳转子的齿面进行了打磨，特别是转子啮人和啮出部位进行了全部打磨，在打磨时充分保证了齿面的型线和表面粗糙度。打磨后测定阴阳转子的小间隙（一的间隙）为苯乙烯聚合的分析和对策造成苯乙烯聚合的主要原因是由于实际压缩气体中的苯乙烯因排气温度高而出现聚合。在压缩机设计选型时，所提供的压缩气体中的苯乙烯含量不大于因此外方在做压缩机的设计时，把压缩机出口温度设计控制在因为在此温度和压力为情况下，苯乙烯是以气相存在，不 [详情]

2014-10-31 10:21 对压缩机的阴阳转子之间间隙的适当放大

　　从根本上杜绝临界转速对机组产生的不利影响，确保了机组的平稳运行。控制效果分析（安全性）和高连续（实用性）的关键控制提供了一种佳选择。这两者相结合确保了机组的正常安全运行，同时也确保了整个工艺生产的安长满稳优运行。该机组采用了上述控制程序后，经过反复调节试验，转速调节效果非常理想，其调节过程曲线如图所示。这套系统自装置开工以来已投人运行了一年半多了，机组运行状况良好，满足了正常生产操作调节变化的需求。同时，我们也从中获得了大量的试验数据，吸取和总结了丰富的生产操作经验及教训，为以后优化操作，稳定生产奠 [详情]

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