技术应用_第30页_压缩机产业网

2014-02-10 08:33 国产压环机存在问题及解决措施分析

　　目前多数国产压环机所存在的问题并不在于压力偏低。增加压制时间。以保证压力充分传、递减小压力梯度和排出气体，压制时间和成环压力是影响成环密度的重要因素，而对制品密度分布的均匀性，压制时间影响更大。合理的加压方式和升压速度。采用双向加压、多次换向加压及不均匀的升压速度等多种形式，有利排除粉粒中的气体，消除压力梯度，提高粉环的致密度。减少压力和模具中心的偏心度。使压力中心与模具中心尽可能同心，否则出现偏心将使压力分布更不均匀。提高粉粒的视密度，以减小压缩比。可通过增大压片机的喂料压力和改进造粒方 [详情]

2014-02-09 16:23 谈新式压缩机的合理情态和运行年限

　　我厂空压机于8O年代投入使用，至今已连续运转15年。在此期间曾出现过不少问题。如气阗脱落造成撞缸事故，冷却水路堵塞，空压机零部件损坏以及漏水、漏油、漏气等故障，但都得到妥善解决。近年来，由于设备逐渐趋于老化，空压机出现产气量不足，缸体失圆，机身螺栓断裂以及机组过热运行等现象。这些问题直接影响到机组运行的安全性和生产效率。因此，如何延长机组的使用寿命，提高机组运行的可靠性、经济性和安全性，采取有效的节能降耗措施，是本文要研究的课题。　　空压机使用寿命分析空压机零部件在使用过程中承受脉动载荷的 [详情]

2014-02-09 14:06 关于烃类气体的压缩机油的研究与分析

　　烃类气体在润滑油中溶解的程度根据气体的温度、压力、气体组成和润滑油的类型而变化。一般气体在油中的溶解度是随着压力的升高而增加，烃类气体的溶解降低了润滑油的粘度；随着温度的提高，粘度也将下降；粘度的下降导致润滑油提供的有效膜厚度和保护减弱。因此，要求用于烃类气体的压缩机润滑油，在压缩机操作条件下必需具有高的初始粘度，同时粘度随压力和温度变化较小，气体饱和而导致润滑油粘度变化较小。　　烃类气体中携带润滑油在系统运转过程中，由于润滑油在压缩机内搅动，矿物型润滑油与烃类气体的极性相似，润滑油有被吸 [详情]

2014-02-09 11:04 关于对某厂尿素设备工艺优化情况研究

　　工厂脱碳装里采用变压再生工艺后，脱碳能耗达到了国内煤头中型氨厂的先进水平。氨合成工厂原氨合成为DNl00氨合成塔系统，塔内件于1995年由三套管改为YD内件。根据以往的生产经验，该系统平均日产量为30一315tNHa，要使合成氨能力达到12万t/a，合成塔能力显然偏小。　　另外合成废锅为后置式，合成反应热回收率低，副产蒸汽量少，且产汽压力低。本着既能节能增产，又尽可能不影响老系统的正常生产，新增一台DN120氨合成塔，采用NC型塔内件，配套设置一台产汽压力为2.45MPa的中置废锅。并将老 [详情]

2014-02-09 08:54 螺杆式压缩机在乙烯工业中的应用分析

　　螺杆式压缩机通常分为无油和喷油两种，也通常称为干式或湿式，在无油螺杆压缩机中，螺杆之间并不直接接触，相互之间存在着一定的间隙，通过一对螺杆的高速旋转而达到密封气体提高气体压力的目的。传动齿轮的作用就在于传递运动，传输动力，并确保螺杆之间的间隙及其分配。干式螺杆压缩机主要用在化工烃类等易溶于油类的介质上，如苯乙烯、丁二烯等。在喷油螺杆压缩机上，要对缸体内的转子喷人润滑油，是起润滑、密封、冷却和降低噪声的作用。喷油螺杆机内不设传动齿轮，一对螺杆进行接触传动，这类螺杆机多用于氨制冷等系统上，是利用了氨等极易 [详情]

2014-02-08 16:30 空气压缩系统在转速运行下的缺点

　　我国空气压缩系统的耗电量就约占企业总耗电量20～30。在空压机上加装变频调速装置后，不但可以实现电机的软启动，延长设备使用寿命，而且大大节省了电能，是一种理想的调速装置。变频调速的优越性：　　（1）变频调速可以实现无极平滑调速，调速范围大，是各类调速所不能及的。　　（2）变频调速自身具有短路保护功能，不会对电网产生短路大电流的干扰现象，使电网运行平稳。　　（3）通过变频调速的应用，可以达到节能的目的。　　（4）变频调速具有软启动，软制动的能力，大部分时间是在额定转速下连续运行。　　（5）过渡 [详情]

2014-02-08 14:45 移动式螺旋压缩机的设计应用

　　移动式螺杆压缩机的工作特点是间断供气；对气源的质量要求不高；主要用于野外作业；施工工地经常迁移；作业面空间小，基础差；粉尘大；操作人员的操作、维修素质低；维修条件不理想。因此，对机组的设计提出了下列要求：具有较高的安全性；可靠性和运转率高；结构紧凑，外形尺寸小；机组轻便，拖运方便；容易操作和维修；此外对市政工程用机还要求噪声小，排放值低。　　螺杆式压缩机的适应性强，能在较广泛的工况范围内保持高效率，其优势应在移动式压缩机上表现得更为突出。设计组在固定式压缩机性能参数的基础上，根据经验推出移动式压 [详情]

2014-02-08 11:54 离心式蒸汽压缩机性能的浅析

　　在所有的节能合成氨工艺中，脱碳系统的改进是其主要的节能措施之一，因为脱碳系统的节能比例占总节能的40左右。合成氨脱碳方法基本上都采用溶液吸收方法，具体分为物理吸收法、化学吸收法、物理化学吸收法三类。常用的脱碳方法有水洗法、碳酸丙烯酯法、谢列克索法、热钾碱法、甲烷化法、铜洗法、低温甲醇洗法、双活化剂法等。其中热钾碱法又分为原始热钾碱法、改良砷碱法、改良热钾碱法、催化热钾碱法、空间位阻胺法等。改良热钾碱法又称本菲尔法，采用热的改良碳酸钾水溶液吸收气相中的二氧化碳，它分为典型的改良热钾碱法、采用蒸汽 [详情]

2014-02-07 16:29 螺杆空压机系统流程

　　空压机启动时在提升阀内部产生真空度，提升阀软弹簧不能抵消真空力，提升阀在真空力的作用下打开。压缩机排气油气分离器罐压逐渐提升。电磁阀继续失电释放油气分离器内压缩气体，这路气体的去向有二：排到提升阀进口和接到提升阀下的关闭口。不难理解排到提升阀进口是释放分离器罐压，减低电机功率。接到提升阀的关闭口压力压缩提升阀的硬弹簧而关闭提升阀，实现卸载启动。正常满载电磁阀通电切断管线使提升阀完全打开、分离器罐压力上升至正常压力。空压机正常运行。　　调节大多数压缩机厂商在小型压缩机的控制方案只选择全开-全闭控制 [详情]

2014-02-07 08:44 空压机常见故障的分析

　　空压机的故障可分为两大类，即不泵气和泵气缓慢。现就其检查、判断方法简介如下：空压机不泵气踩下制动踏板，能听到放气声，但压力表指针无显示遇到这种现象，可拆下压力表的压缩空气引人管进行检查，若有气排出，说明压力表有故障；若无气排出，应顺管路检查压缩空气引入管是否堵塞或变形而使管路不通，压力表指针无显示，踩下制动踏板也听不到放气声可首先检查空压机传动皮带的张紧度。若皮带打滑，一是皮带过松，二是空压机被卡死。如用手转不动空压机传动皮带轮，则说明空压机被卡死，其主要原因是空压机抱轴或卡缸。　　空压机运转正 [详情]

2014-02-06 16:33 螺杆式压缩机在乙烯工业上的应用

　　螺杆式压缩机通常分为无油和喷油两种，也通常称为干式或湿式，在无油螺杆压缩机中，螺杆之间并不直接接触，相互之间存在着一定的间隙，通过一对螺杆的高速旋转而达到密封气体提高气体压力的目的。传动齿轮的作用就在于传递运动，传输动力，并确保螺杆之间的间隙及其分配。干式螺杆压缩机主要用在化工烃类等易溶于油类的介质上，如苯乙烯、丁二烯等。在喷油螺杆压缩机上，要对缸体内的转子喷人润滑油，是起润滑、密封、冷却和降低噪声的作用。喷油螺杆机内不设传动齿轮，一对螺杆进行接触传动，这类螺杆机多用于氨制冷等系统上，是利用了氨 [详情]

2014-01-25 16:27 螺杆式压缩机在纺织业的浅析

　　为防止压缩空气沿轴向泄漏，在轴上装有气封环和油封环，且在两环中间有通向大气的孔，确保油不会泄漏到压缩腔内，转子和转子、转子和壳体的间隙极小，在压缩过程中靠自身密封，其输出压力由于自身密封的特点，单级压缩比受到一定限制。由于水汽等因素使转子磨损，涂层剥落、锈蚀，这是一个逐渐积累的过程，从而造成密封间隙增大，压缩机效率降低。螺杆机寿力有油机也属容积式压缩机。　　不同的是压缩腔内使用了免换的润滑油，从而起到冷却、密封、润滑三种作用，正是由于这些作用，它的压缩比大，效率提高，故单级压缩。它排出的压缩空 [详情]

2014-01-25 09:11 浅析刻楦机截面离散点的几何模型

　　数控刻楦机的截面旋转并不能简单地理解为以截面中心为旋转中心把数据旋转一定的角度，因为那样将会引起鞋楦的变形。实际上，应该把通过离散造型以后形成的鞋楦空间模型看作一个封闭的几何曲面，截面旋转只在鞋楦内部进行，从表面不会看出鞋楦的外型有何变化。　　由于每个截面的旋转实际上是由该截面上所有离散点的旋转所组成的，而每个离散点的旋转角度也是不相同的。根据立体几何知识可知，当截面旋转H角度后，该截面任意离散点的旋转角度为：A=HsinB，其中，B为该离散点与截面中心连线和截面旋转轴之间的夹角。　　以某一个截 [详情]

2014-01-24 16:28 浅谈衡器的加载和卸载试验

　　衡器温度测量的程序是：在大气条件下，将被测衡器（EUT）置于规定的恒定（constant）温度中，当被测衡器达到稳定温度后，保持2h，这里的恒定系指在测试期间所记录下的大温差，不超过衡器额定温度范围的1/5，且又不大于5e。　　要求分别在三个指定标准温度下进行加载和卸载的称量测试，指定校准温度处；指定的高温处；指定的低温处，如指定的低温低于10e（小于等于0e），则在5e，指定的标准温度处进行加载和卸载的称量测试。大气压力的变化必须做定量考虑。除非有规定，否则试验过程中的湿度不应超过20g [详情]

2014-01-24 09:12 浅谈压缩机干气密封的部件

　　压缩机干气密封系统的主要部件：过滤器在主密封气体管线和冲洗气体管线中分别设置有两个气体过滤器，过滤器主要用来清洁进入密封的气体。两过滤器之间安装有三通换向阀，过滤器可以切换使用。当所用的过滤器压降达到一定值时，或须更换滤芯时，即可切换到备用过滤器。切换前，要把节流阀打开，使备用过滤器充压，这样容易操作换向阀。　　冲洗气体压力控制阀，为了确保进入的氮气（冲洗气体）压力恒定在0.4MPa（表压），在过滤器后的冲洗气体管线上安装有压力控制阀。调定压力控制阀时，隔离阀和旁路阀全部打开，注意气体集管箱上的 [详情]

2014-01-23 16:29 压缩机干气密封系统的组成介绍

　　压缩机的干气密封系统中，B1室为一段气体入口，压力7.28MPa，F室为二段气体入口，压力12.98MPa。F室气体经平衡盘迷宫密封N进入B2室，B2室有平衡管与B1室相通，因而B1室压力与B2室相同。这样，两端轴封可以使用两组相同的干气密封组件和采用相同压力的密封气体。　　为了防止工作气体从迷宫密封逸出，并且保证干气密封清洁和没有冷凝气体，压缩机第三级叶轮排出的工作气体经过滤器和差压控制阀导入室作为密封气体。A室压力大于B室压力，压差大约为0.02MPa（表压）。这样可以使密封气体从A室经过迷 [详情]

2014-01-23 14:33 浅谈压缩机干气密封的原理

　　用作压缩机轴端密封的干气密封，常根据其密封气体的特性（是否易燃、有毒）、压力等，采用单级干气密封或两级干气密封串联使用的组合式干气密封。合成气压缩机，由于密封的气体为易燃气体，且压力高，故采用包括串级的两级干气密封和称之为三级密封的石墨环辅助密封组合在一起的组合式密封。　　两级串联干气密封各带有面对面接触的转动环和静环。前者固定在轴上，随轴一起转动，后者装在不锈钢座圈上，其后有弹簧将其压向动环。动环材料一般为硬质合金、碳化钨或氮化硅，静环材料常采用碳化硅或石墨。该压缩机采用的干气密封动环材料为碳 [详情]

2014-01-22 15:05 浅谈压缩机转子转动时的工作过程

　　在压缩机转子转动时，动环随着转动，动环密封面外侧的螺旋槽将气体压向被称为密封坝的螺旋槽根部。密封坝的作用是阻止气体通过，从而使压力上升。这一压力使动环和静环的接触面脱开而形成一层稳定的动压气膜，动压气膜对动环和静环之间的密封面提供充分的润滑和冷却，使密封能在高速、高压条件下运行。　　作用于动环和静环上的作用力有压紧力FC和脱开力FO，压紧力FC是系统压力与弹簧力之和，弹簧力很小。脱开力FO是动环和静环密封面间因动环转动时，螺旋槽产生的动压力。两力平衡时，即压紧力FC等于脱开力FO时，对大多数常用 [详情]

2014-01-21 16:32 螺杆式压缩机操作时应注意的

　　我们在具体操作螺杆压缩机时不但要熟悉这种机组本身的特性，同时也要清楚工艺介质对机组运行带来的各种影响，只有这样才能把握住螺杆压缩机的运行规律。具体操作上还要注意以下几点：　　（l）工艺介质对螺杆压缩机影响很大，可以说只有螺杆压缩机是易聚合工艺介质物料输送设备的佳选择，但在运行时也要有相应的冲洗手段，停车时必要的物料排空措施才能保证机组的稳定运行。　　（2）螺杆压缩机的流量是由转速决定的，不同的转速对应不同的流量，出口压力主要由工艺出口阀门的开度控制，而工艺气体出口温度也随着压力变化而变化，在满 [详情]

2014-01-21 10:23 转子压缩机三点塞焊前后的比较

　　电机转子如果偏移了以电机定子为基准的中心就会造成电机气隙的不均匀，电机气隙不均匀会降低电机的效率、增大损耗，不仅会产生能效比降低、启动困难和噪声增高的不良现象，而且严重时会导致压缩机无法正常启动甚至将电机烧毁。另外，气隙不合格是无法修复的故障，一经产生只能作报废处理。不仅如此，三点塞焊的焊接残余应力和变形还会危害到其它零件。在塞焊点推应力作用下产生的凹陷变形，而且滑片槽的尺寸也因此而明显变小。　　转子压缩机三点塞焊前后，气缸内径轮廓度的变化滑片槽的尺寸是转子压缩机关键的装配尺寸之一，每台压缩机 [详情]

2014-01-20 16:30 浅析压缩机焊接产生的应力与变形

　　对压缩机产生危害的焊接残余应力和变形主要来自转子压缩机的三点塞焊和涡旋压缩机上环焊过程。针对其产生的机理和规律，就可以降低或预防它对压缩机质量和性能的不良影响，这方面的措施总结起来主要有工艺和设计两个方面的对策。在工艺方法上，减少焊接热输入量、科学配置工艺参数可以达到减少并消除焊接残余应力和变形的目的。但是这样做就给塞焊点的气密性保证造成很大困难。　　压缩机的焊接工艺不仅要保证焊点强度、减少应力和变形的影响，而且还要保证压缩机的气密性；相同尺寸的塞焊孔要用小的、各不相同的焊接规范进行焊接，势必增 [详情]

2014-01-20 10:53 涡旋压缩机特性优越性的浅析

　　涡旋压缩机的噪声和振动特性比其它机型要优越，这是因为它没有运动阀件，而且流动过程几乎是连续的。活塞式压缩机中气体扰动趋向于激励压缩机壳体并产生噪音，对涡旋压缩机而言，主要的挑战来自于在保证高能效比的同时，减少机械噪声源。因为涡旋压缩机几乎连续的流动过程使得扭转振动显著减小，涡旋式压缩机的振动情况比转子式压缩机要好。涡旋压缩机和转子式压缩机可以进行动平衡设计来减少振动，其不平衡量相当于稳定运行状态下不超过1微米的振动水平，这几乎同内部悬置式活塞压缩机的情况相同。涡旋压缩机的气体脉动本来就比 [详情]

2014-01-17 16:27 分离器及吸附器在氨压缩机中的应用

　　为了有效提高氨压缩机油气分离效率，可以从压缩机系统中元件的结构改进和压缩机油的选取这两个方面着手进行解决。　　压缩机系统中的油气分离器和吸附器都是重要的过滤元件，以信息产业部十六所生产的C50W型压缩机为例，该系统冷凝器采用的是壳外盘管式，将冷却水管与排水管并排缠绕在活塞式压缩机泵外壳上，当压缩机泵把氦气从0.7MPa左右压缩到1.9MPa左右时，氦气也被加热到约100℃，然后通过盘管时，被缠绕在泵外壳上的水管冷却到大约30℃，此时气体中一部分的油会被凝结返回压机泵，余下的油雾通过油气滤油器和吸 [详情]

2014-01-17 09:35 浅析电除尘器的正交实验

　　纵横复合收尘极板电除尘器实验模型装置的主要参数包括：电场断面的宽可调320mm、360mm、400mm三个值，高1000mm，电场有效长度1.6m。在风流入口处安装了二层气流分布板，分布板采用有机玻璃，孔径为40mm，开孔率为48。实验模型纵向收尘采用平板，横向收尘采用C形板，实验模型的极板间距取320mm、360mm、400mm3种，相应的横向极板的宽度分别是110mm、125mm、138mm，隙间距离分别为22mm、25mm和27mm，回风沟槽高度取20mm和10mm，C形板用3mm厚的钢 [详情]

2014-01-16 16:30 关于压缩机中不同型线的泄漏对比

　　螺杆压缩机的性能提高与转子型线的发展是密不可分的，随着对螺杆压缩机转子的型线设计原则的逐步认识和转子加工工艺的提高，以及计算机在转子型线设计中的应用，螺杆压缩机的转子塑线大致经历了二代变迁发展。　　对称圆弧型线对称圆弧塑线是代转子型线、应用于早期的螺杆压缩机中。由于这种对称型线容易设计、制造和测量，因此直到现在这类型线还被应用很多的螺杆压缩机中。应用这类型线的螺杆压缩机齿间容积的泄漏主要通过以下四个通道进行：　　1.通过接触线的泄漏；　　2.通过泄漏三角形的泄漏；　　3.通过排气端面的泄漏； [详情]

2014-01-16 09:02 浅谈PPI压缩机的液压系统

　　PPI压缩机是典型的曲柄连杆机构驱动液压活塞的膜片式压缩机，其液压系统中包括一个内置的补液柱塞泵和一个放液阀。　　压缩机工作时，液压缸中的液体压力经常高于活塞的背压，因此液体不可避免地会通过活塞环泄漏。液压缸中液体泄漏，结果等于减小活塞行程。压缩机活塞每往复一次都会产生泄漏，随着时间的增加液压缸中的液体会愈来愈少，而气体膜腔中的余隙容积则愈来愈大，终导致压缩机不能再吸进气体而失去工作能力。液压系统中设置的补液柱塞泵，能有效地解决此问题。柱塞泵由曲轴端头上设置的凸轮驱动，每转动一次都会向液压缸中 [详情]

2014-01-15 16:30 膜片式压缩机的类型介绍

　　膜片式压缩机一般分成两种类型：一种是机械传动的；一种是液压传动的。机械传动的仅能用于低压工况。　　液压传动的膜片式压缩机一般由两个系统组成：一个是液压系统；一个是气体压缩系统，通常由一个（或一组）金属膜片将两个系统分隔开。现以曲柄连杆机构驱动液压活塞为例，讨论膜片式压缩机的工作过程。　　金属膜片式压缩机由具有穹形内表面的上压缩机头和膜片构成膜腔，具有穹形表面的下压缩机头限制下极限位置，在压缩机头下面配置液压缸，液压缸中具有活塞，活塞由电动机通过曲轴、连杆来驱动，上压缩机头上配置排气阀和进气阀。　 [详情]

2014-01-13 15:05 压缩机频繁启动和气阀泄漏的分析

　　根据压缩机缸套装配标准要求，缸套在缸体内的配合应当有D的过盈，D为缸套外径。因此，缸套与缸体的过盈为102-104mm。缸体内径的椭圆度实测值为107mm，缸套装配后，缸套与缸体的过盈量不均匀，局部为间隙配合。在压缩机的运行过程中，活塞与缸套摩擦产生大量的摩擦热，使缸套产生径向和纵向的热膨胀，缸套因摩擦变热而膨胀变形，变形的结果，使缸套与缸体的过盈消除，甚至变为间隙配合。缸套顶部与缸盖之间有120mm热膨胀间隙，由于缸套与缸体热膨胀量的不均匀，缸套顶部不能完全与缸盖接触，缸套在交变的摩擦力 [详情]

2014-01-10 09:24 在计算机控制中对压缩机的控制也为关键

　　一般情况下，压力、温度、油压差保护等在制造时厂家已配套设置，使用时注意做到正确连接。其电气控制主要是电动机保护和断水保护等。在计算机控制中对压缩机的控制也为关键。通过对压缩机、蒸发器风机、液位，温度等控制，结合显示、监视，记录等可实现对食品冷藏库的控制。　　在制冷系统自动控制后，由计算机控制，调用各控制单元、功能模块，可实现全部过程的自动控制。为此，需设计冷藏库控制程序。其控制程序应包括定时采样，库温控制模块、压缩机控制模块、综合功能模块及故障处理模块等等。　　实现自动化进出货物的冷库，一般采 [详情]

2014-01-07 15:22 浅析管道的理论计算

　　管道理论计算：　　（1）结构固频计算。管道系统是具有连续质量和结构固频的弹性结构系统。管道受气流脉动激振力作用产生强迫振动，激振频率与结构固频接近时产生结构共振现象。　　结构固频计算采用大型有限元ANSYS结构分析软件，计算模型选用含6个自由度的PIPE16和PIPE18管单元，具有拉压、扭转和弯曲计算分析能力。边界条件为管道进、出口刚性连接，支承点位移约束，质量集中部件采用改变材料密度计算。　　（2）气柱固频计算。管道内高压气体形成具有连续质量和固有频率的弹性气柱振动系统。气柱在激振力作 [详情]

2013-12-30 10:14 压塑机气缸废油的研究及再生产

　　压缩机气缸油在长时间使用后，受温度和介质的影响，油质发生很大变化，其中沥青、胶质等杂质含量很高，粘度变大，从介质中分离排出后，若不回收，将成为环境油污染的来源。我公司为了根治油污染，成立了压缩机气缸油回收再生攻关小组，经反复试验，研究成功一种酸碱处理加白土吸附的废油再生方法。工艺流程由压缩机气缸排出的废油，经油水分离器、沉降槽和脱水槽脱除水分、灰分和大部分机械杂质后，送至酸洗槽用浓硫酸进行酸洗处理，静置分离酸渣后，再送至碱洗槽进行中和及白土吸附处理，分离出的粗油品经过滤机过滤，即得到再生成品油。 [详情]

2013-12-16 15:48 有关压缩机主轴裂纹的产生介绍

　　针对h266/320压缩机主轴颈产生裂纹的原因进行分析，以提出相应措施，确保设备运行良好。　　主轴颈产生裂纹原因分析：　　1人为地加大压缩机的承载能力。某化肥厂对6台lt的压缩机采取了增加辅助小气缸、铿大高压段缸径、堵余隙、加转速、提高一段吸人压力及各段压力等挖潜措施，来提高单套机的生产能力，确实为化肥生产做出了贡献。但是这些额外负荷的加人，导致压缩机负荷超载、主轴强度安全系数偏于下限，经不起不利因素的作用，从而引发材料疲劳损坏、裂纹产生，使主轴的正常使用寿命大大缩短。一般设计主要设备或主要备件 [详情]

2013-12-14 11:39 压缩机中超大功率高压变频器的应用分析

　　安阳中盈化肥80万吨尿素项目2010年7月由上级政府部门批准备案，地点设在滑县，计划建设周期为2010年7月-2012年12月，所采用的清洁生产工艺技术是世界的，气化工序采用世界上先进的水煤浆气化技术；净化工序采用耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗及进口硫回收技术；氨合成工序采用瑞士卡萨利低压合成工艺；尿素合成工序采用进口CO2气提法工艺。　　整个系统中核心技术是世界先进的，工程配置是优化的，能量系统是合理的，生产成本必将也是低的，建成后将是目前河南省大的一套尿素生产装置。　　工艺原理 [详情]

2013-11-29 09:31 长输管道压缩机的配置分析

　　通过管道输送天然气的过程中，由于输送的距离长，摩擦等各种阻力的影响，能量会不断地减少，管道中气体的压力会不断下降。从而导致管道的输送效率大大降低，输送能力也受到很大的限制，严重影响人们的生产和生活。因此，为了解决天然气在长距离输送中遇到的问题，达到提高天然气输送效率的目的，我们必须想办法维持天然气在输送过程中的输送压力，及时补充天然气在输送过程中消耗的能量。由于压缩机能够提高气体输送的压力，因此我们可以对天然气输送过程中能量的损耗进行计算，在管道输送的过程中每隔一定的距离，布置一些压缩机站为天然气进行 [详情]

2013-11-07 15:08 金属软管接头的结构及特性

　　布局及特性： 1.DKJ卡套式金属软管接头，能将无螺纹的钢管与软管衔接，省却套丝工序，只需将螺丝旋入即可； 2.金属　　布局及特性：　　1.DKJ卡套式金属软管接头，能将无螺纹的钢管与软管衔接，省却套丝工序，只需将螺丝旋入即可；　　2.金属接头选用锌合金资料压铸而成，表面镀锌、磨沙、或镀铬；布局严密，强度高。钢管与不锈钢金属软管衔接牢靠，表面漂亮；　　3.此金属接头为卡套式，用来将金属软管衔接于不带螺纹的钢管之上；　　4.适配金属软管：JS型、JSH型、JSB型、JSHG型；　 [详情]

2013-11-04 09:15 高压胶管分类的介绍

　　高压胶管我们应该不是十分的清楚吧，下面我们就听下对于高压胶管分类的介绍。　　DIN等标准的各种形式高压胶管的高品质产品。HD.HC等多种形式的胶管总成。一、高压胶管产品特点：全扣压式高压胶管接头新采用纳米材料。结合市场上常用的各类连接、密封形式精心设计制作。Q.不剥外胶扣压加工工艺简单。，胶管长度不限，二、胶管接头与胶管扣压形式：1.F.剥外胶扣压需剥去一定长度的外胶层。可拆式精装接头。2.选用正规厂家优质钢材……DIN20023-4SH等超高压钢丝缠绕胶管&hell [详情]

2013-11-04 09:15 简析高压胶管按制作工艺的分类

　　高压胶管是什么？不好意思，其实我也不知道，不过近总是听别人提起，所以我就来到兴达net询问。下面就让这里的负责人来为大家介绍下高压胶管按制作工艺怎样分。　　高压胶管按制作工艺可分为高压钢丝编织胶管和高压钢丝缠绕胶管，要想全方位的对高压胶管进行了解，必须把它的内部弄清楚。　　胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀，且防止其泄漏；外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管（无织 [详情]

2013-11-04 09:14 波纹管使用的注意事项

　　采用先进技术制作而成，不仅占用的空间较小，而且寿命较长，不易造成泄漏，安装上较为便捷，具有很好的密封性能，这些都来源于它自身的性能特点。　　波纹管采用了多层结构，增加了补偿的能力，靖江市宏图软管有限公司主要经营不锈钢金属软管，节省工程用量，降低工程造价；而且产品结构设计科学合理，连接、安装、导流、导向、限位等方面措施可靠。　　因此波纹管，被广泛用于石化，煤气，电力，纺织，食品及舰船等行业，成为工业建设中新型构件材料，被广大客户所认可。 [详情]

2013-10-26 16:01 压缩机内置式保护器介绍

　　由于前段时间，国内某大空调企业在北美市场发生压缩机运转不正常，引起除湿机产品着火召回事件，为提高压缩机品质，近期此企业对压缩机企业提出要求，出口向特别是出口北美向，小1匹压缩机产品上需要全部切换为内置保护器。　　据空调制冷大市场专家介绍，之前行业通用做法1.5匹以上是内置的保护器，1.5匹以下大多采用外置式产品。在性能和价格上，内置式高于外置式，因此，内置式保护器使用的增加对于空调及压缩机企业来说，都意味着成本的上涨。但是，在追求品质的今天，产品质量是发展首要。而从制冷快报记者了解的信息来看，美的 [详情]

2013-10-18 16:06 空气能热水器压缩机缩短寿命原因分析

　　空气能热水器压缩机是空气能热水器的心脏，是整个热水器的核心部分，如果不好好保护这个心脏，这个心脏很容易会“猝死”。那么，心脏“猝死”的原因有哪些呢？广州九恒新能源有限公司总结了四个会导致空气能热水器压缩机短命的原因：　　类原因：制造工艺原因。　　如，压缩机与系统的适用度差，如空调压缩机用在热泵系统中；粉尘进入系统造成压缩机系统脏堵、润滑下降，造成卡缸；机组缺氟；膨胀阀感温包毛细管断裂——没有回液进入压缩机等； [详情]

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