技术应用_第29页_压缩机产业网

2014-02-18 16:24 通过手动控制开关发出的指令后启动电动空气压缩机总成

　　电子控制中心盒在接收到驾驶人通过手动控制开关发出的指令后启动电动空气压缩机总成，并开启空气弹簧控制阀总成3个电磁阀的充气通道，使由空气压缩机输出的压缩空气经过干燥过滤器和3个电磁阀进人左、右橡胶空气弹簧中，增加空气弹簧的高度。　　若干燥过滤器堵塞，则压缩空气通过空气弹簧控制阀总成内的安全阀和两个分路电磁阀进人左、右橡胶空气弹簧。当橡胶空气弹簧的高度达到平衡高度时，行程位移传感汽车维护与修理器向电子控制中心盒输送信号，电子控制中心盒即指令电动空气压缩机总成停止工作和3个电磁阀切断充气通道，从 [详情]

2014-02-18 15:22 当压缩机运行时低压侧的压力急剧降低

　　由于制冷剂的转移，在开始0#秒蒸发温度先增加，然后下降，在&/#秒之后又开始上升。在开始的分钟内，由于高的冷凝压力使得制冷剂转移速度很快，从而使得蒸发温度和蒸发压力升高。当进入蒸发器的制冷剂温度达到饱和温度时，在很短的时间内，室内空气的环境温度达到一个极大值，然后由于毛细管入口处全是蒸气，从而使得制冷剂的转移量下降。　　当压缩机运行时，低压侧的压力急剧降低，从而制冷剂能流入压缩机。在系统刚起动阶段，压缩机排出的制冷剂比毛细管能够通过的制冷剂要多许多。因此，冷凝器中的制冷剂质量急剧增加， [详情]

2014-02-15 12:26 惠湘机电压缩机的结构原理

　　就惠湘机电技术研究所研制的主机从压缩机的结构原理和保证各项技术性能指标方面是成功合理的，但是我们在试制和试销过程中，首先发现该机在机械密封结构上可靠性较差，使用寿命较短。因为单螺杆压缩机属机油内部循环润滑冷却，不能有过大的耗油量和机油泄漏现象，但是在我们的试销产品中出现顺动力轴端有机油泄漏现象。为使产品占领市场，提供性能优良，使用可靠的产品，我们提出如下改进方法。　　密封结构的改进原压缩机主机的螺杆压缩端设在动力轴伸出端。该端虽有一段圆柱面与机壳配合，但是必竟有间隙，因此被压缩到一 [详情]

2014-02-15 11:24 润滑油质量分数对压缩机转速传感器的影响

　　目前含油量测量的方法主要有粘度测量、光吸收测量和声速测量，其中光吸收法是一种准确度较高的在线测量方法。利用紫外光吸收测量润滑油的质量分数，尽管这种方法可以用于瞬时测量，但由于所选紫外光波段的吸收特性变化太急剧，其准确度和稳定性较差。在制冷系统中的液相部分，制冷剂与润滑油均匀混合，如果建立了光吸收度与油质量分数之间的校准曲线，就可以通过测量光吸收值获取制冷系统中润滑油的质量分数。　　系统包括一个基本的制冷循环系统和实验测量系统，制冷系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管、压缩机控制电路等。为了能与 [详情]

2014-02-15 10:22 向压缩性印刷的浅析

　　Z向压缩性印刷的清晰度，虽然与油墨的吸收性有关，但主要还是受纸张Z向压缩性的影响。压缩性大的纸，在印刷加压适当时，可使印版的图文与纸面有充分的良好的弹性接触，从而才有可能将印版上的图文清晰地转移到纸张上来，涂布纸由于有涂层，压缩性小，且涂层愈厚，压缩性愈小，所以涂量大的铜版纸有时候的印刷清晰度就差。低涂纸由于涂量低，且原纸中含有压缩性很好的机械浆，再加上使用软压光整饰，所以其Z向压缩性比铜版纸好。　　印刷品的阶调是通过附着于纸面由油墨形成的面积不同的点子来表现，只有纸面非常光滑，即高的平滑度，才 [详情]

2014-02-15 09:15 循环气压缩机活塞改造的应用

　　某公司合成车间循环气压缩机活塞环材质为聚四氟乙烯，硬度为HB7.43，缸套材质为38CrMoAlA，硬度为HB229。活塞环硬度与缸套硬度相比，相差甚远。活塞环对缸套的磨损很小。为此，用碳纤维填充聚四氟乙烯作为氮氢气压缩机活塞环材质，其性能比聚四氟乙烯更优良。采用碳纤维填充聚四氟乙烯作为活塞环材质的优点如下。　　（1）硬度低，表面光滑易于磨合，在外圆柱面形成光滑密封面，密封效果好。　　（2）缸套、活塞磨损量很小。　　（3）采用少油润滑。采用碳纤维填充聚四氟乙烯作为活塞环材质，也需考虑活塞环的温度 [详情]

2014-02-15 08:32 压缩机活塞杆与气缸配合应用

　　在检修中，把千分表架至活塞杆的顶边，并把活塞从轴端向盖端移动，测得活塞杆在垂直方向上的跳动值为0.18mm，此时缸体水平度符合要求。在此状态下，设备提供资料要求活塞杆在垂直方向上，跳动值应在0.08mm以内，运行大值不超过0.13mm.对十字头滑道进行水平度检查，偏差在0.25mm以上。从原理上讲，压缩机运动机构为曲柄滑块运动机构。为便于分析，首先做如下假设：　　（1）十字头，活塞体假设为一点，则两点连线为运动方向。　　（2）缸体以机体字口处为中心倾斜，镶嵌缸体的字口垂直度为理想状态。　　（3 [详情]

2014-02-13 16:24 热风炉废气系统中压缩空气的应用

　　热烟气系统，取消烟气炉出口的烟气引风机，热烟气由制粉系统末端的排煤风机抽吸进入磨机；热风炉废气由一座高炉提供增加为由三座高炉提供，使废气量得到了充分的保证。这样在原煤水份较低或制粉量较小时，就可以减开甚至停开烟气炉，从而节约大量的煤气资源。将氮气包和空气包的排污阀后边的管子并联起来，再加一个共用的排污阀，即可实现当氮气压力突然降低时，压缩空气对氮气的临时补充，此过程由人工完成。利用高炉大修和喷煤系统检修的机会，对喷煤供气系统进行了彻底改造，并且取得了显著效果。　　（1）热烟气系统通过改造，不但保 [详情]

2014-02-13 15:20 浅谈压缩机软件系统的功能

　　空气压缩机站软件包可对单机排气量为10-200m3/min的固定式空气压缩机进行选型设计和压缩机站施工图、辅助设施施工图的绘制，主要功能包括：　　（1）大耗气量、各种修正系数、排气管网直径、管网压力损失、冷却水消耗量、站房尺寸等各项计算；　　（2）压缩机、排气管道及辅助设施的选型；　　（3）方案比较与设计优化；　　（4）供气系统图、空气压缩机站条件图、施工图、吸气管支架施工图、管道安装施工图等的绘制。　　本系统是用C++Builder和AutoCAD开发而成的，主要由压缩机设备数据、供气系统原 [详情]

2014-02-13 14:18 高炉供气系统压缩空气的应用

　　热烟气包括高炉热风炉废气和喷煤制粉专门设置的烟气炉热烟气，及两者的混合气体。煤气通过烧嘴送入烟气炉内，燃烧后生成的烟气从烟囱排出，制粉系统生产时在闭烟囱阀，烟气炉内的热烟气被吸出，在烟气管道上兑入冷风或热风炉废气后进入球磨机。上述工艺流程存在三个方面的不足：　　（1）引风机离烟气炉出口距离不足3米，900左右的高温使得风机不能长时间的正常运行，并且它的压力波动较大，极易造成制粉系统尤其球磨机内呈正压状态，发生冒粉事故；　　（2）直接兑入冷风，势必造成系统内的含氧量升高，而磨制高挥发性的烟煤时，气 [详情]

2014-02-13 13:10 螺杆压缩机工作过程的浅析

　　螺杆压缩机是一种喷油双轴正位移式回转型压缩机，进气口开在主机轴径向上端，排气口开在下端，由两只高精密度阴、阳转子平行装于内部。电动机带动阳转子，通过啮合带动阴转子一同旋转，产生压缩气体。压缩机的工作过程分吸气、封闭输送、压缩喷油和排气四个阶段。　　螺杆空气压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠进气截止阀的开启与关闭控制。当转子转动时，阴、阳转子的齿沟在转至进气端壁开口时，其空间大。此时转子下方齿沟与进气口自由空气相通，因在排气时齿沟的空气被全部排出，排气完毕后，齿沟仍处于真空状态，当转至进气口时， [详情]

2014-02-13 12:25 压缩机活塞环-缸套损伤机制

　　活塞环-缸套的擦伤多发生于磨合期，通常未磨合表面的实际接触压力高于磨合后表面的接触压力。为实现活塞环和缸套的佳配合，在磨合初期应采用小负荷、高速度，然后逐渐增加磨合负荷，直到充分磨合。多变压缩过程指数由压缩机的排气温度可见，在其它条件相同时，压比越大，排气温度越高，润滑油的温度也高，润滑油的粘度降低，油膜承压能力下降。另外，压比大，气缸内外压差也大，容易产生泄漏。　　泄漏气体会冲散润滑油膜，造成油膜减薄甚至两金属面直接接触，产生擦伤。所以，设计时应确保压缩机单级压比不宜过大，运行过程中应尽量保 [详情]

2014-02-13 11:25 空气压缩机气阀破损的浅析

　　通过对故障空气压缩机的解体分析后发现，大多数机车空气压缩机气阀破损原因为空气压缩机气缸内进入异物。异物在气阀的开闭运动中，垫住气阀，造成气阀破损，空气压缩机工作出现异常。其中主要异物为空气压缩机滤清器滤芯碎片，少部分异物是由空气滤清器滤芯与上盖的间隙处进入的草棍、木屑等杂物。由此，我们又对空气压缩机滤清器进行了解体研究。　　空气滤清器，其工作原理为空气压缩机活塞下行时，气缸容积增大，压力降低，外界空气被吸入滤清器体内。在离心力的作用下，空气中的泥土尘沙被分离落入油中。剩余微小尘粒被滤清器滤芯再次 [详情]

2014-02-13 09:14 往复式压缩机的浅析

　　气阀是往复式压缩机中为关键的一个组件。压缩机运行的可靠性和经济性都与气阀设计的好坏有关。压缩机在吸、排气过程中的实际压力损失由两部分组成：一部分是与阀隙马赫数有关的弧型损失，另一部分是阀片开始运动和关闭时引起的附加损失。一个好的气阀，这两部分损失都应该小，气阀的弹簧力在其中扮演着关键的角色。弹簧力过强，当缸内压力高于额定排气压力时气体的推力也不足以克服弹簧力，则会出现阀片在阀座和升程限制器之间的颤振；弹簧力过弱，则阀片停留在升程限制器上的时间延长，以致活塞到达止点位置时，阀片来不及落到阀座上， [详情]

2014-02-13 08:19 某公司氮氢气压缩机的改造

　　活塞环具有自紧密封的特点，气缸内压力越大，密封力也越大。当活塞两边压差很大时，应采用多个密封环，经多次截流来满足密封要求。某公司氮氢气压缩机五段活塞环10个，六段活塞环20个，由于活塞环的自紧作用，基本上三道活塞环即可满足密封要求。实际生产中，由于道活塞环密封力很大，外圆磨损极快，工作不久切口便增大，使泄漏量大大增加，失去密封作用。这时第二道环便起主要密封作用，磨损也将加剧，依次类推。所以高压段采用较多的活塞环数，以使高压段活塞环的更换时间与低压段大致相同，这就是传统的设计思路。　　由于是采 [详情]

2014-02-12 16:18 油黏度对压缩机效率的影响

　　压缩机吸入蒸汽的温度、排气温度，使内置电动机定子绕组温度升高，降低了压缩机的性能、工作可靠性和耐久性。要减少泄漏损失，必须注意气阀密封面的精度，制造和安装的质量，防止发生延迟关闭所引起的蒸汽倒流现象。但是，密封面精度过高，会增加对设备资金投入，使生产过程中的加工难度增加，导致返修率和废品率居高不下，结果得不偿失。所以，如何寻找设计和加工中的佳结合点，是必须注意的重要问题。　　我们知道，降低油的黏度可以明显减小轴承的摩擦损失，使压缩机的效率得到提高。油的黏度越低，轴承的摩擦能量损失就越小，但黏度 [详情]

2014-02-12 15:12 活塞式压缩机的浅析及使用

　　活塞式压缩机气缸的润滑油，一部分在气缸内表面上形成一层油膜，另一些润滑油的分子呈悬浮状存在于压缩容积内。润滑油分子与高温高压空气中的氧气起作用，很快被氧化。氧化的作用改变润滑油的物理、化学性质形成酸、沥青和另外的化合物。它们与空气中的灰尘和活塞环与气缸壁磨下的金属微粒一起，在气缸盖、气阀、排气管道等处沉积下来，即形成所谓积碳。　　润滑油在气缸内完成其工作之后，大部分随压缩空气流出气缸，只有很少的润滑油在气缸内形成分解物而沉积下来。随压缩空气流出气缸的油滴，受到压缩空气压力的作用而碎裂，油滴强烈 [详情]

2014-02-12 14:22 浅谈压缩机气缸与机身的布置

　　4M51型压缩机采用4列M型对动平衡式结构，气缸布置为一级一列一缸，安装检修方便；机身是由2个2列机身组合而成，每2个机身用螺栓联接在一起，两侧面及上平面共有3个圆柱销定位，它由生产厂组装好以保证主轴承的同轴度要求；在相应的对动列中，机身和中体铸为一体，减少了分合面的加工量及制造、安装中体所引起的累计误差。　　润滑油采用反向走油方式，中体――十字头――十字头销――连杆小头瓦――连杆大头瓦――曲柄销。曲轴无油孔，简化了制造工艺，降低了应力集中，提高了曲轴的强度，增加可靠性和安全性。　　十字头是带有 [详情]

2014-02-12 13:22 浅谈无油润滑压缩机的装配问题

　　采用无油润滑的压缩机在装配和使用过程中应注意以下问题：　　（1）严格控制活塞环安装时的开口间隙和侧面间隙值。　　（2）严格避免十字头体对滑道的磨损量，防止活塞杆发生摆动，造成活塞环偏磨。　　（3）及时更换磨损严重的缸套，一般缸套磨损超过0.30mm就应更换，以免造成活塞环在工作时过大幅度的张合，导致损坏。　　（4）缸套压入方式要稳妥，用锤击方式，不能采用缸体用蒸汽加热、缸套用液氨冷却的方法压入；要保证缸套压入缸体后的同轴度，防止影响支承套和活塞环正常工作。　　在工艺操作时应注意以下几点：　　（1 [详情]

2014-02-12 12:16 采用无油润滑时压缩机结构的改造

　　为了适应无油润滑零件的安装，压缩机活塞结构应作比较大的改进：　　（1）活塞结构改成组合式，以便于整体式支承套的安装，前端用螺母拧紧组成一体。　　（2）支承套不再是原先固定在活塞的中部，而在活塞的两端分别设置一个长度为47mm的支承套。其作用一方面是支承活塞重量，避免活塞下坠而引起擦缸；另一方面，整圈式不开口的支承套具有阻挡压缩气体和节流减压的作用，可有效地减小活塞环所受到的背压，支承套设置在两端可使节流减压、保护活塞环的作用更明显。　　（3）为了减少活塞环开口间隙处的泄漏，设计的新活塞结构为一个 [详情]

2014-02-12 11:12 制冷压缩机合金铸造生产的浅析

　　在低压铸造生产中，合金增铁是常见现象，一般铸件终的Fe含量必须控制在017以下。否则，铸件浇道处将产生晶粒粗大和局部缩松等铸造缺陷。缸体铸件可在ZL104母体组元基础上加入少量合金元素，进行合金化处理，以提高其抗拉强度和硬度。由于低压铸造所采用的浇注方式和凝固顺序不同于普通砂型铸造和金属型铸造，因此在进行铸件工艺设计时，必须考虑以下几个方面：　　（1）低压铸造采用自下而上的浇注方式，浇道既作为浇注系统的一部分又起着适当补缩冒口的作用，因此在选择铸件浇注位置时，应尽量将大热节置于下部浇道处。对 [详情]

2014-02-12 10:21 关于空压机性能检测试验的介绍

　　TSA230A型螺杆式空压机的500h型式试验是在检验站的空压机实验室进行的，振动测量仪所有检测用仪器设备经检定合格，并在有效期内。试验技术依据：　　（1）TB/T271096内燃、电力机车用往复活塞式空气压缩机技术条件。　　（2）JB/T643092一般用喷油螺杆空气压缩机。500h型式试验由498h标定工况、1h超负荷工况和1h交变工况组成。　　性能检测情况：空压机性能检测是在标定工况498h中进行的。　　（1）检测数据处理按一般用容积式空气压缩机性能试验方法有关规定进行。　　（2）机械振动 [详情]

2014-02-12 09:17 压缩机压缩过程的浅析

　　含湿物料置于干燥室中，含湿量低、相对湿度小的干燥空气以一定流速流过物料表面并与含湿物料进行热、质交换，吸收从物料表面汽化的水蒸气，含湿量提高。通常干燥室出口排出的空气中的大量潜热和显热应采取适当的措施加以回收与利用。干燥系统的除湿能力取决于干燥室进出口空气的含湿量的差值。为了提高系统的除湿能力必须设法降低干燥室进口处空气的含湿量及提高干燥室出口处空气的含湿量和相对湿度。所以空气的总压力升高，空气的含湿量将降低。如果将压力低、含湿量高的空气压缩后，在高压下降温、除湿，则能去除空气中更多湿量，增强除 [详情]

2014-02-12 08:43 中压循环双膨胀制冷液化装置的浅析

　　在高温膨胀机的中压流程中，适当地提高高温膨胀机的进气温度，可以增加烩降，减少循环气量，当然这样会引起液体产品节流前温度的提高，增加节流汽化率，但综合效果还是好的。带高温膨胀机的中压循环液化装置生产液氧时，来自管网的氧气直接进入主换热器的氧气通道，与节流后的液氮和返流气体换热后被冷却直至液化。　　在中压循环液化流程中，由于氮气是在超临界点压力下冷却的，因而在其液化过程中不会出现恒温的冷凝过程，这样，换热器低温段返流气的冷量能得到更充分的利用。另一方面，采用高温和低温膨胀机二级冷却，将高温级冷量有效 [详情]

2014-02-12 08:19 空调蓄冷技术的发展趋势

　　随着电力生产的发展与人们生活水平的提高，我市的电力供需矛盾已由常年缺电转变为高峰期缺电。近年来，由于城市居民生活用电的急剧上升，给电网的高峰期供电造成压力。目前天津市电网的低谷期窝电近三分之一，且平均负荷率逐年下降，给电网的生产组织带来困难，同样给电网的安全和经济运行造成不利影响。因此，进一步挖掘电网低谷潜力，控制城市空调负荷的过快增长，转移各经营性用电单位的高峰负荷已成为目前用电管理的重要工作。　　事实上，空调蓄冷技术可以给电力部门与用户带来双重经济效益。过去由于我国单一制电价政策使该技术的发 [详情]

2014-02-11 16:16 浅析压缩空气体系设施的选用及注意事项

　压缩空气系统设备的选型粮食加工厂中典型的压缩空气系统组成：311空气压缩机空气压缩机按其工作原理可分为活塞式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机、涡卷式空压机。　　前两种在粮食加工行业应用较广。活塞式空压机大排气量为3m3/0.7MPa，耗能比值大，省电，制造成本低，受广大用户欢迎，尤其是空冷式活塞式空压机优于水冷式。但此种空压机在噪声及振动性能方面不尽人意，且大排气量受到限制。螺杆式空压机精密度高，低噪声，无振动，排气量范围大，非常适合大型粮食加工厂使用，但其成本很高，且需要配特殊型 [详情]

2014-02-11 15:14 简述某厂压缩空气管道的运算及选择

　　　　气路系统供气量计算粮食加工厂中大多数气动机械工作过程中是不连续的，时开时停断续使用，负荷波动性比较大。在计算系统供气量时应以大需要量为基础，并考虑计算系数。　　系统供气量计算公式为Q=EQmax（1+U1+U2+U3）K1（1）式中EQmax在同一个压缩空气系统中各气动机械的大耗气量总和U1管道系统漏损系数U1为0.150.20，管道较长，附件多时取较大值。U2系统内气动机械增耗系数U2为0.150.20，网路中气动设备增多时取较大值。U3不可预见系数（U3为0.1）K1 [详情]

2014-02-11 14:27 关于对膨胀器脉管制冷设备的分析

　　　　一般说来，脉管的效率是随一次有效表面热抽运所需管长而定的。而在脉管的总长度中，只有三分之一长度是有效的。另外三分之一冷的和三分之一温暖的则分别会受到冷的热交换器、温暖的热交换器以及节流孔的干扰。法国低温技术公司目前正在为提高脉管低温制冷机在80K至150K范围内的效率而广泛开展工作。以下是三项基本任务，它们包括引入一个经过腐蚀的箔制回热器，引入一个多支管结构以及使有用脉管长度佳化，以实现典型用户要求所提出的小长度目标。　　我们从原理上对温暖的膨胀器脉管进行了研究，以便将其用作恢 [详情]

2014-02-11 13:20 关于对合成氨设备优化的方案分析

　　　　合成氨装置改造。造气以无烟煤为原料的中氮企业，造气大多采用固定层间歇气化工艺，虽然在气化效率、能耗等方面不如加压连续气化，但因其投资低，技术成熟可靠，故在目前以无烟煤为原料的中氮企业，仍具有一定的竞争力。特别是近年来，开发了各种新型炉蓖，自控水平的提高，大大改善了气化炉的性能，优化了气化炉的操作，使其能耗有所降低。　　本方案仍采用此工艺，并采取如下节能措施：采用自动加料机；采用新型均布型炉蓖；采用油压+PLC控制代替水压自动机，使间歇气化各阶段更加协调、灵活、可靠。进一步配以气化用 [详情]

2014-02-11 12:24 简述不断运输某泵体系的发展情况

　　　　连续输送的可行性分析中、底仓在一个流程中的料位变化，（1）顶仓上料位计；（2）顶仓气化阀；（3）中仓入料阀；（4）中仓电接点压力表；（5）中仓上料位计；（6）中仓气化阀；（7）中仓入料阀；（8）底仓电接点压力表；（9）中仓上料位计；（10）底仓气化阀；（11）单向阀；（12）减压阀；（13）截止阀；（14）气压平衡阀；（15）排气阀；（16）底仓低料位计；（17）普通空气电磁阀；（18）气动球阀：（1）系统的运行周期为T=$t1+T1+$t1+T1+$t3（2）每周期产量为中间仓贮料量M [详情]

2014-02-11 11:10 浅析乙烯设备改善体系的应用实践

　　急冷区域的熔平衡和急冷水循环是模型中的关键，主要是为了确定所需补充急冷水的量。裂解气压缩机部分：该部分通常是乙烯装置的关键部位，过程描述相应比较复杂，压缩机每个段被分别模拟，每个压缩机段都有单独的调节因素以保证该模型更加地与装置的性能相匹配。冷箱和脱甲烷塔：冷箱区根据现有的数据就可以得到很好的区别，因此，冷箱区可以被广泛地模拟。　　脱乙烷塔、q加氢和乙烯精馏塔：主要产品的分离过程被模拟以确定理论板数和回流比，乙烯精馏塔塔底的杂质、乙烷物流中的乙烯含量是优化系统所需的变 [详情]

2014-02-11 10:23 简述乙烯设备的改进体系及工艺变化要求

　　　　急冷塔、裂解气压缩、深冷分离区是由斯通一韦伯斯特公司设计的。G4扩能包括以下几个方面：（1）安装两台新的双室超选择转化裂解炉（USC炉）（2）安装1套新的几加氢单元（3）拆除3台现存的H（工只炉（4）安装1套新的裂解气压缩机水洗系统BPA刀loco公司在G4装置有一个离线模型，用于作为扩建后装置优化系统的设计基础。工艺的变化要求现有模型有所改进，这种改进在1998年10月停车前就已完成，与此同时工艺的改造已经完成。当装置重新运行三周后，模型已经准备现场安装了。软件和硬件的安装、用 [详情]

2014-02-11 09:15 浅析采用二级脉管制冷机进行氦的液化

　　稀土类金属化合物Er（Ni1-xCox）的单位体积比热容美国标准局用工程塑料制造低温制冷机的汽缸与活塞，在单级斯特林制冷机上实现液氦温度。在4.2K时的冷量为4mW，低温度为3.1K，用于超导量子干涉仪的冷却。日本松原洋一等利用三级脉管机达到4.2K以下温度。低温度达2.9K；并应用二级G-M机加单级脉管制冷机实现3.5K温度。　　日本东京工业大学和东芝公司的研究小组及三菱公司研究小组在二级G-M制冷机（美国CVI公司的G-M机），用295gEr3Ni直径为0.2～0 [详情]

2014-02-11 08:28 简述阻止预事故发展采用的防事故设备

　　法兰连接应布置在露天，允许目测、维护、拆卸、修理和安装的地方。不允许让具有爆炸及火灾危险物质、有毒物质和腐蚀性物质的管道在人员过道和工作场地上空通过。在考虑运行条件的基础上，按规范或标准选用法兰材料和密封结构。当输送的物质不在规范或标准文件所列之中，那么，管道的法兰连接的选择，法兰材料及密封结构的选择，按设计和科研机构的建议进行。　　对于具有Ⅰ级爆炸危险的设备，它所在的工程项目中的管道中又具有爆炸性物品，不允许用平面密封的法兰连接，采用螺旋形缠绕垫的情况除外。法兰连接的密封结构、衬垫材料、 [详情]

2014-02-10 16:11 管道及管道附件防止爆炸的方案分析

　　为了压缩易点燃液体，照例应采用离心式、无油封双端附加密封的泵，在特别情况中允许用单端附加密封的泵。对液化碳氢类气体，照例采用离心密封（无油封）泵。允许使用具有双端串联密封的离心泵。作为密封液，照例应该采用不燃液体，或对输送的液体介质呈中性的液体。对于可燃液体泵，其选型应符合部门规范的规定。在个别特殊情况中，以小的体积速度压缩易点燃液体和可燃液体，包括在分配系统中，允许用活塞式泵。　　具有双端密封的离心泵，应装设漏液监视和信号装置系统。泵停机换接到备用电源的作业连续性、防事故自动保护系统中闭 [详情]

2014-02-10 15:14 简述锻胚余热等温正火智能加工过程

　　　　无锡量具刃具厂注重新品向商品的转化注重将新品转化为商品，使无锡量具刃具厂拓展了数显千分尺的销售市场。从1999年初至10月底止，数显千分尺销售收入达119万元，比去年增长226。　　在新品投入市场以后，工厂充分发挥科技人员作用，改进工艺，提高产品精度。要求工人严格执行工艺纪律，贯彻工序质量控制要求，严格按图施工。工艺人员实施质量跟踪，对操作工人予以技术指导。同时努力做好产品售后服务，热诚解决客户提出的各类问题和要求，传授简单维修方式，使客户颇为满意。　　亚洲制造业快速复苏近期，亚洲各 [详情]

2014-02-10 13:23 简述钻探工艺推广实践中需重视的问题

　　　　推广应用中应注意的几个问题：钻机的选择：凡具有转盘的钻机均可进行气举反循环钻进，但为了在浅孔时能获得较高的钻进效率，故应选用有加压装置的转盘钻机为好。否则，应配备加压钻铤。　　双壁管的型号、规格及数量的选定：一般来讲，当施工第四系地层、钻孔口径较大时，则应选用较大尺寸的双壁管；当钻孔口径较小，钻进基岩时，则应选用较小尺寸的双壁管。这样做的目的是为了获得合理的管外环流速度和较高的钻进效率。　钻头类型的选择：要根据地层岩性、钻机的加压能力等来选择专用钻头。当前，一般在第四系地层采用带导 [详情]

2014-02-10 11:55 离心式压缩机喘振的浅析

　　喘振是离心式压缩机特有的一种现象，又是毁坏离心式压缩机的主要祸根之一。根据调查，国内外石油化工、化肥、能源装置有的大机组几乎都发生过不同程度的喘振，有些机组甚至频繁发生喘振，压缩机故障绝大多数都直接或间接地与喘振有关。例如我公司DH35离心式压缩机就曾经发生喘振，造成轴瓦损坏、齿轮打坏等故障。喘振具有极大的危害，能够导致整个机组的损坏，严重地影响生产的正常进行和经济效益。压缩机发生喘振必然内外因共存：　　（1）内因压缩的运行工况远离设计工况，流量超过小值，气体流动与通流部 [详情]

2014-02-10 11:17 解决活塞与活塞杆连接螺母易松动的问题

　　一级活塞防松为了解决活塞与活塞杆连接螺母易松动的问题，将内凹活塞螺母改为外露锁紧双螺母和止动垫圈结构（原活塞杆和缸盖也需作相应改动），防松效果很好，但改动投资较大。如果仍采用传统活塞活塞杆和内凹螺母，也可采用粘结法或端面点焊法来防松，如采用粘结法，应先将乐泰牌螺纹粘结剂涂于螺纹旋合表面上，再拧紧螺母，待粘合剂凝固后再安装活塞，拆卸时，可用加热法使粘合剂失效，再进行拆卸；如用端面点焊法，则在安装点焊时应采取良好措施，严防活塞杆变形，拆卸时将焊点打磨掉即可。　　一级活塞结构改进为克服传统 [详情]

2014-02-10 08:48 现有国产压环机（包括部分进口设备）压制质量差的原因

　　要提高环密度和环强度，一般采用增大成形压力的方法，但普遍达不到预期效果。强度差、密度低、环高度尺寸失控和出现层裂是现有压环机较普遍存在的质量问题。现有国产压环机（包括部分进口设备）压制质量差主要有以下方面的原因：受压时，坯体内部的压力传递为非等压传递，压力逐层传递并逐渐消耗，因此，离开模面越远的粉粒受到的压力越小，粉环的密度越低。如果施压终止前压力梯度未消除，低压区的密度和强度也较低，而影响整个环的密度和强度。由于压环机的上下模为紧配合模具，模腔为环缝结构，粉粒的堆积密度较小，压制时要排除 [详情]

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