技术应用_第20页_压缩机产业网

2014-07-15 11:05 氨气制备中压缩机中气体含量的分析

　氨精制系统的基本原理是低温下氨和硫化氢易生成硫化氢氨晶体，固定硫化氢从而提纯氨。其原理和工艺流程都很简单，但在实际生产中却会遇到如下问题：（1）精制塔温度不易控制，洗涤效果不佳；（2）H2S带往后路，氨压缩机经常出现故障。　　汽提塔压力控制由流控改为压控原设计汽提塔顶压力控制为塔顶压力与侧线抽出气量进行串级调节，利用侧线抽出气体的流量来控制塔顶压力。这种控制方案的缺点是主变量包含扰动因素多，当顶部酸性气量波动时必定首先影响顶压，进而影响侧线抽出，造成侧线抽出带H2S。不仅使精制塔的压力波动大，温度难以控 [详情]

2014-07-15 11:05 压缩机中触媒使用寿命的影响因素

　　在压缩机的运行过程中，需要大量的注油润滑填料，这样不仅油品消耗大，而且会将油质带入下一工序和合成塔，从而影响换热器的传热效果，降低触媒使用寿命，增加系统阻力。金属填料使用周期短，导致事故的随机性大，且价值昂贵。对活塞杆光洁精度，椭圆度要求严格，当直径磨损量大于25mm，就无法达到密封效果，从而使活塞杆报废。　　往复式压缩机填料密封元件由工程塑料，替代普通金属材料是机械行业近年来压缩机技术发展的趋势。从国内外往复式压缩机技术发展状况看，采用工程塑料密封元件无论从可靠性，还是经济性都远远超过了金属材料的密 [详情]

2014-07-15 11:05 浅谈压缩机排气量的控制方法

　　新氢压缩机的排气量是由吸气阀关闭的时间来决定的。这种调节方法经济性比较好，配上先进的控制系统其调节效率及精度都很高。时间控制方案通过改变曲轴的相位角来关闭吸气阀，实现控制。　　在该系统中，吸气阀上需要装一个高精度、高灵敏的电磁卸荷阀，而这个电磁卸荷阀由与曲轴同步旋转的液压马达来控制。该系统可实现全部行程顶开吸气阀调节，即实现流量从0～100的调节。压力控制方案通过改变增加在吸气阀片上附加卸荷力，实现控制。活塞反向运动时，气缸内的气体由吸气阀反向流出气缸，当加速运动的活塞产生的气体力高于附加卸荷力时，吸 [详情]

2014-07-15 09:31 空压机中调压阀阀杆漏油的解决

　　空压机改造中中将调压阀阀杆处原为普通螺纹密封和端面密封改为外加管螺纹密封，从而达到无泄漏的良好效果；因大部分气体直接通过密封腔到达二段进口，高温气体导致二段压缩效率低下。　　取消中冷器处横档，将2只换热芯合并为1只这样可减少1/2的密封点；消除不合理的密封设计，对原下插后侧面密封改为从进口段的压紧软连接垫片来密封；改用由密封环和闭锁环组成的三瓣式密封组件，并在二段外加一道填料组合件的密封盒（注意仅能加一道填料组合件）以保证无油润滑压缩机的活塞杆在气缸与十字头腔有足够的空间，以避免曲轴箱内的润滑油通过活 [详情]

2014-07-14 13:58 实现压缩机的夏季高负荷生产达到空分装置的高效运行

　　对机组本级段间冷却器后的空冷器运行不利，造成空压机超温会使后续几级温度相应升高，压缩机的效率下降，排气量受到影响，须通过采取一系列有效措施解决。段间冷却器超温后采取的措施正常情况下，段间冷却器可以满足增压后的空气量，但由于夏季气温高循环水温度也相应上升，冷却效果受到限制。　　如果想要把各方面的影响降到低程度，可以采取下述措施：1）增加循环水的流量。通过提高循环水的压头，提高循环水的流速，提高湍动传热效果，将过量的热量带走。2）降低循环水的温度。通过多开风机，增加循环水的蒸发量，降到接近环境温度，来增 [详情]

2014-07-14 13:58 可在空压机控制系统中增加设置故障启动备用机逻辑

　　当空压机和干燥器重新得电后，湿储气罐压力将大于空压机启动压力，空压机和干燥器继续停运直到手动开启。可在空压机控制系统中增加设置故障启动备用机逻辑，但这只能解决劣势分析中条所述空压机因跳机使管网憋压从而导致空压机较长时间不可用的问题，但无法解决第二条所述空压机和干燥器短时失电后得电而无法自动启动的问题。　　压力监测点布置在干储气罐采用此控制方案的优势主要有以下两点。（1）只要将空压器和干燥机都投入到联控状态，那么启动任何一台空压机对应的干燥器都会启动，无需手动干预。（2）压力监测点选为干储气罐，可以 [详情]

2014-07-14 13:58 不同工况下压缩机喘振的处理措施

　　在压缩机防喘振系统未投自动的情况下，调整机组的参数使其运行状态离喘振区，保留足够的防喘振空间。　　在开车、停车或者调整过程中，必须遵守“升压过程先升速，降速过程先降压”的原则。操作中严格按照调整动作缓慢、均匀的过程。连接压缩机的设备控制气参数必须控制在额定工况内。操作过程中必须密切观察汽轮机主蒸汽及后系统设备的各项参数，发现有喘振的倾向时提前做出调整。　　阻塞工况：如果发生出口阻塞工况，应立即适当打开出口放空阀进行减压。　　低流量工况：低流量工况时，应立即打开反飞动阀，增加出口流量。　　气体参数变化工 [详情]

2014-07-14 13:58 空压机油循环中冷却器效果变差的分析

　　在空压机油循环系统中，油冷却器的冷却效果变差时，油温会逐步升高，造成此现象的原因有：　　①冷却水质差，冷却器铜管内部结垢，造成冷却通道变小；　　②冷却水通道中分隔室密封件坏，使水路发生“短路”；　　③对于后冷却器与油冷却器水路串联的机型，当后冷却器泄漏时冷却水无法到达油冷却器造成油冷器冷却效果差。　　④当油冷器泄漏时，冷却器内的油压大于冷却水压力，润滑油进入冷却水中造成润滑油缺油主机高温。　　止逆阀作用是防止停机时分离器内的空气向主机倒回，引起润滑油喷出；正常运行时不会引起油路不畅，在止逆阀芯卡涩或弹 [详情]

2014-07-14 13:58 共振对压缩机部件的损坏分析

　　往复式压缩机主要有量两大类故障，包括热力性能故障和机械动力性故障。　　热力性故障是由压缩机间歇性吸气和排气时进出气阀不通畅所导致，会使压缩机内部压力和温度异常，严重时会使水套和冷却器等燃烧破坏；机械动力性故障主要是指机器零部件运转时产生的振动由于存在旋转惯性力、往复惯性力和力矩所引起基础的共振。共振会导致压缩机部件磨损，甚至会引起零部件脱落断裂。这两种形式的故障一般可通过监测局部振动与温度异常予以判别。　　监测压缩机的温度和振动特性参数采用光纤光栅传感器，光纤光栅的波长会随着所处环境的温度、应力等其他 [详情]

2014-07-14 13:58 压缩机系统中隔离距离的分析

　　接地是系统安全的需要，良好有效的接地方法还是排除干扰，提高压缩机电气系统可靠性的重要措施。好的接地方式，不但可以抑制外界的电磁干扰，开可以削减对外界及其他部件付出的干扰，而错误的接地方式则常常会适得其反。　　压缩机电气系统使用的PLC控制器是一种高速低电平装置，对这种装置适宜采用直接接地的方式，而且好能够单独接地，如果与其他设备一起接地则需要公共接地，绝不能串联接地。　　系统接地时还需要注意保证信号电缆屏蔽线与接地端子的连接，保证接地的接触良好；还需要保证接地点与强电装置接地点拥有足够隔离距离，一般 [详情]

2014-07-14 13:58 浅谈压缩机系统硬件的抗干扰能力

　　压缩机电气系统一般无法在硬件层排除各类干扰，这时可以采用软件对被干扰的信息进行深度处理，通过数据分析将干扰排除出去。可以采用对采样数据进行数字滤波的方式，滤除掉干扰信号；采用不完全微分法，修正整个过程中因震荡产生的误差，针对不同的控制对象，采用不同的算法，排除、过滤及纠正干扰。　　对于模拟信号，可采用软件滤波的办法来提高数据可靠性，与之相关的滤波算法很多，如比较滤波、中值滤波、平均值滤波，用这些滤波算法来对受到随机干扰或者因传感器不稳定而引起的失真进行校正。此外，还可以使用线性插值法、抛物线插值法或分 [详情]

2014-07-14 13:58 空压机带载启动问题的探讨

　　空压机能耗节省是一个比较棘手的问题，许多空压站为了挖潜采用增大储气罐在电机允许启动次数的情况下，减少空压机卸载运行时间使空压机停机，螺杆空压机设置了卸载时间超过设定的时间停机的功能。　　但是对于长期运行的空压机来说一旦泄放系统（如停机后油气分离罐内空气泄放时间过长）和小压力阀（如阀体密封不严空气倒流）出问题空压机无法在停机后自动启动（无法带载启动）。　　而DCS系统又很难记录到卸载运行的状况，也无法诊测到泄放系统和小压力阀所发生的问题，更无法做到有计划的运行使之节能。这对于空压站运行人员来说是一个 [详情]

2014-07-14 13:58 压缩机机械故障的主要类型

　　通常状况下，压缩机的故障原因可以分为热力性能引发的故障和机械性质导致的故障。　　热力性能引发的故障与流体性质有关，有关机器的气阀，故障的表现为压缩机工作状态下不能得到预想中的排气量，还会出现压比失调等现象。人们常常根据排出气体的温度和排气量的高低判断往复压缩机的故障原因。　　另外一种引发机器故障的根源是机器的机械性质，典型的机械故障有：阀门的碎裂；活塞、活塞环杆断裂；汽缸或缸盖破裂；连杆及轴的变形断裂等等。　　机械功能问题引发的压缩机故障主要表现为机器在运行状态下发热发烫，有时机器会发出异常的声音事实 [详情]

2014-07-12 10:08 制冷剂超量对压缩机影响

　　制冷剂超量充注对空气压缩机所产生的影响。过多的充入制冷剂会对空调压缩机产生很多负面影响，损害其性能，严重时甚至会影响到制冷剂的回液和沉积。这种不良影响将会对压缩机的寿命有直接的影响。如果不能在产品的开发和设计过程中解决好这个问题，将会严重影响空调器的性能。家用的分体式房间空调器在压缩机的选用上大多选用旋转式空调压缩机。　　旋转式空调压缩机的特点是高压侧在壳体内低压侧在储液器侧，即在设计中采用高压背结构，它属于容积式压缩机。这种结构的优点是使输送压缩机壳底部的润滑油到各个润滑部位的工作变得更为容易。而且 [详情]

2014-07-11 17:30 解决问题的关键在于使整个中央供气系统能够自适应用气量的变化

　　实际生产中用气量会因生产调度变动、不同工序任务完成情况变化等因素在0～20m3/min波动，因此4台空压机并网供气后，彼此不能兼顾，在生产用气流量发生变化时，系统无法对用气量和供气量的变化做出正确反应，不能进行及时有效的自动调整，无法达到佳模式运行。造成供气量不足，空压机长时间过负荷运转或供气量过大，加载卸载过于频繁。解决这些问题的关键在于使整个中央供气系统能够自适应用气量的变化，自动按优组合控制空压机设备的运行。　　中央供气系统改造。改造目标采用远程控制，大程度降低设备操作强度，便于设备操作人 [详情]

2014-07-11 17:30 浅谈压缩机的防喘振设计

　　压缩机系统正常工艺操作和紧急停车的控制与启动有比较明显的区别，正常工艺操作情况下，压缩机的喘振主要是由于压缩机入口介质的组分、流量、压力等工艺参数发生变化引起的，压缩机的喘振曲线决定了喘振系统的工作性能。　　如果喘振曲线较平，说明该喘振系统对扬程的变化很敏感；较陡的喘振曲线说明该喘振控制系统对流量变化较敏感。在正常工艺控制过程中，压缩机的喘振系统控制应该满足压缩机的操作范围要求。　　所以喘振系统设计时，应该考虑所有可能的工艺操作条件，避免压缩机在正常要求的工况范围内出现喘振。　　正常工艺操作过程中的控 [详情]

2014-07-11 17:30 空压机系统中现场设备的记录分析

　　在空压机系统中，通过对现场设备运行时采集的实时数据进行记录分析，判断出设备运行的异常状态，及时发出声光报警，提示运行人员检查设备运行状态并作相应的调整。　　空压机在加载状态时，电流超过高限（34A）延时3s，则判断为空压机电机过载故障，触发声光报警，超过高高限（37A）延时3s，则联锁发出跳闸指令，并触发声光报警。　　空压机处于卸载状态时，不带负载，电机空转，电流一般在20A以下，如果卸载状态时电流长期超过25A，则判断为卸载电流高故障，故障原因：加卸载电磁阀卡涩导致无法正常关闭。　　据库系统完善的数 [详情]

2014-07-11 17:30 浅谈空压机故障报警系统的优点

　　鉴于空压机系统在生产中的重要作用，建立完善的系统故障分析与预警系统就显得尤为重要。完善的故障报警系统可以及时提示运行监盘人员发现系统的设备故障，并根据报警信息的提示帮助运行人员作出及时有效的应对措施，避免产生更严重的系统故障，降低设备损坏的几率；完善的故障分析与预警系统可以及时有效的帮助运行人员发现系统设备运行的异常状态或者安全隐患，帮助运行人员及时调整设备的运行方式，尽可能的降低设备损坏的几率。　　各台空压机自身有一套独立的控制系统，其控制器核心由单片机与多功能模块组成，可根据自身的运行参数进行相应 [详情]

2014-07-11 17:30 严重影响空压机齿轮箱等部件的使用寿命

　　增加湿储气罐和干储气罐的压差控制，当该压差值高于某个定值时启动备用的空压机，同时自动停运正在运行的空压机及干燥器，以防止干燥器或过滤器出现堵塞而影响供气，能够较好地解决现有问题。空压机与干燥器采用干燥器固定数量模式。压力监测点布置在湿储气罐采用此控制方案的优势：干燥器始终保持设定数量运行，即使其中一台干燥器因故障停运，备用干燥器也会自动启动保持设定数量运行，保证下游用气量。不会出现种模式中所描述的空压机因故障停机而管网压力无法下降，从而导致空压机接近1个多小时不可用的情况。　　采用控制方案的劣势主 [详情]

2014-07-11 17:30 空压机中排气压力对噪声的影响

　　　　压缩机送风系统中，电网冲击及机械磨损大由于是直接启动方式，所以不可避免面临启动电流大，机械冲击大的矛盾，会加速空压机电器和机械部件的磨损与老化，缩短空压机的大修周期。　　通过调节进气阀加、卸载，会加速进气阀的磨损，增加电磁阀故障率，增加维修量和维修成本，终影响正常的风送作业。空压机工作过程中，随着排气压力的增加压缩空气的噪声也在增加，而且非常刺耳，空压机来回加、卸载操作都是岗位噪音污染，对职工的身心健康不利。　　泵机的转速与流量的一次方成正比，压力与流量的二次方成正比，轴功率与流量的三次方成正比 [详情]

2014-07-11 17:30 采用空压机与干燥器为一一对应模式联锁控制方案

　　压力监测点布置在干储气罐采用此控制方案的优势：干燥器始终保持设定数量运行，即使其中一台干燥器因故障停运，备用干燥器也会自动启动保持设定数量运行，保证下游用气质量。不会出现种模式种描述的空压机因故障停机而管网压力下不去，从而导致空压机接近1个多小时不可用。采用此控制方案的劣势：当空压机运行数量改变时，需要人为启动干燥器，若手动启动干燥器时间较晚，会出现备用空压机频繁加载卸载，严重影响空压机齿轮箱等部件的使用寿命。分析：当用气量不稳定时，人为干预干燥器太多，在日常运行过程中危害较大，应避免采用此控制方 [详情]

2014-07-11 17:30 空压机新技术的推出都需要长时间的工况模拟

　　凯撒拥有世界上空压机行业先进的R [详情]

2014-07-11 17:30 钢丝涂塑中压缩机的应用

　　在粉末涂塑中，线材进入静电流化床云雾室，其表面被均匀吸附一层热塑性粉末，经过远红外塑化炉，将粘附在线材表面的塑料粉末熔融成软且有粘性的涂膜，再经水槽快速冷却，形成坚韧和富有弹性的塑料涂层。涂层厚度可通过涂装电压、钢丝涂敷速度、粉末密度及钢丝温度等工艺参数予以调节。　　若用户需软质可经处理交货，若需硬质可降低炉温，将钢丝表面脱脂，提高钢丝表面质量，提高钢丝与塑料结合力。当需涂敷塑料（厚度）20mm时，可提高低温烘干炉温度，但其烘烤钢丝线温度应低于塑化温度（在20℃以下）。　　如果塑化温度低或车速过快，形 [详情]

2014-07-11 08:48 钢丝涂塑中压缩机的应用

　　在粉末涂塑中，线材进入静电流化床云雾室，其表面被均匀吸附一层热塑性粉末，经过远红外塑化炉，将粘附在线材表面的塑料粉末熔融成软且有粘性的涂膜，再经水槽快速冷却，形成坚韧和富有弹性的塑料涂层。涂层厚度可通过涂装电压、钢丝涂敷速度、粉末密度及钢丝温度等工艺参数予以调节。　　若用户需软质可经处理交货，若需硬质可降低炉温，将钢丝表面脱脂，提高钢丝表面质量，提高钢丝与塑料结合力。当需涂敷塑料（厚度）20mm时，可提高低温烘干炉温度，但其烘烤钢丝线温度应低于塑化温度（在20℃以下）。　　如果塑化温度低或车速过快，形 [详情]

2014-07-10 15:25 解决问题的关键在于使整个中央供气系统能够自适应用气量的变化

　　实际生产中用气量会因生产调度变动、不同工序任务完成情况变化等因素在0～20m3/min波动，因此4台空压机并网供气后，彼此不能兼顾，在生产用气流量发生变化时，系统无法对用气量和供气量的变化做出正确反应，不能进行及时有效的自动调整，无法达到佳模式运行。造成供气量不足，空压机长时间过负荷运转或供气量过大，加载卸载过于频繁。解决这些问题的关键在于使整个中央供气系统能够自适应用气量的变化，自动按优组合控制空压机设备的运行。　　中央供气系统改造。改造目标采用远程控制，大程度降低设备操作强度，便于设备操作人 [详情]

2014-07-10 15:25 浅谈压缩机的防喘振设计

　　压缩机系统正常工艺操作和紧急停车的控制与启动有比较明显的区别，正常工艺操作情况下，压缩机的喘振主要是由于压缩机入口介质的组分、流量、压力等工艺参数发生变化引起的，压缩机的喘振曲线决定了喘振系统的工作性能。　　如果喘振曲线较平，说明该喘振系统对扬程的变化很敏感；较陡的喘振曲线说明该喘振控制系统对流量变化较敏感。在正常工艺控制过程中，压缩机的喘振系统控制应该满足压缩机的操作范围要求。　　所以喘振系统设计时，应该考虑所有可能的工艺操作条件，避免压缩机在正常要求的工况范围内出现喘振。　　正常工艺操作过程中的控 [详情]

2014-07-10 15:25 空压机系统中现场设备的记录分析

　　在空压机系统中，通过对现场设备运行时采集的实时数据进行记录分析，判断出设备运行的异常状态，及时发出声光报警，提示运行人员检查设备运行状态并作相应的调整。　　空压机在加载状态时，电流超过高限（34A）延时3s，则判断为空压机电机过载故障，触发声光报警，超过高高限（37A）延时3s，则联锁发出跳闸指令，并触发声光报警。　　空压机处于卸载状态时，不带负载，电机空转，电流一般在20A以下，如果卸载状态时电流长期超过25A，则判断为卸载电流高故障，故障原因：加卸载电磁阀卡涩导致无法正常关闭。　　据库系统完善的数 [详情]

2014-07-10 15:25 浅谈空压机故障报警系统的优点

　　鉴于空压机系统在生产中的重要作用，建立完善的系统故障分析与预警系统就显得尤为重要。完善的故障报警系统可以及时提示运行监盘人员发现系统的设备故障，并根据报警信息的提示帮助运行人员作出及时有效的应对措施，避免产生更严重的系统故障，降低设备损坏的几率；完善的故障分析与预警系统可以及时有效的帮助运行人员发现系统设备运行的异常状态或者安全隐患，帮助运行人员及时调整设备的运行方式，尽可能的降低设备损坏的几率。　　各台空压机自身有一套独立的控制系统，其控制器核心由单片机与多功能模块组成，可根据自身的运行参数进行相应 [详情]

2014-07-10 15:25 严重影响空压机齿轮箱等部件的使用寿命

　　增加湿储气罐和干储气罐的压差控制，当该压差值高于某个定值时启动备用的空压机，同时自动停运正在运行的空压机及干燥器，以防止干燥器或过滤器出现堵塞而影响供气，能够较好地解决现有问题。空压机与干燥器采用干燥器固定数量模式。压力监测点布置在湿储气罐采用此控制方案的优势：干燥器始终保持设定数量运行，即使其中一台干燥器因故障停运，备用干燥器也会自动启动保持设定数量运行，保证下游用气量。不会出现种模式中所描述的空压机因故障停机而管网压力无法下降，从而导致空压机接近1个多小时不可用的情况。　　采用控制方案的劣势主 [详情]

2014-07-10 15:25 空压机中排气压力对噪声的影响

　　　　压缩机送风系统中，电网冲击及机械磨损大由于是直接启动方式，所以不可避免面临启动电流大，机械冲击大的矛盾，会加速空压机电器和机械部件的磨损与老化，缩短空压机的大修周期。　　通过调节进气阀加、卸载，会加速进气阀的磨损，增加电磁阀故障率，增加维修量和维修成本，终影响正常的风送作业。空压机工作过程中，随着排气压力的增加压缩空气的噪声也在增加，而且非常刺耳，空压机来回加、卸载操作都是岗位噪音污染，对职工的身心健康不利。　　泵机的转速与流量的一次方成正比，压力与流量的二次方成正比，轴功率与流量的三次方成正比 [详情]

2014-07-10 15:25 采用空压机与干燥器为一一对应模式联锁控制方案

　　压力监测点布置在干储气罐采用此控制方案的优势：干燥器始终保持设定数量运行，即使其中一台干燥器因故障停运，备用干燥器也会自动启动保持设定数量运行，保证下游用气质量。不会出现种模式种描述的空压机因故障停机而管网压力下不去，从而导致空压机接近1个多小时不可用。采用此控制方案的劣势：当空压机运行数量改变时，需要人为启动干燥器，若手动启动干燥器时间较晚，会出现备用空压机频繁加载卸载，严重影响空压机齿轮箱等部件的使用寿命。分析：当用气量不稳定时，人为干预干燥器太多，在日常运行过程中危害较大，应避免采用此控制方 [详情]

2014-07-10 15:25 空压机新技术的推出都需要长时间的工况模拟

　　凯撒拥有世界上空压机行业先进的R [详情]

2014-07-09 14:28 压缩机喘振时倒流现象分析

　　由于压缩机喘振发生非常快，据统计数据显示，喘振一旦发生，通过压缩机的流量会在0.05s内降低，在2s内开始出现倒流，喘振控制点和实际喘振点之间的安全余量是为了保证喘振控制系统有足够的反应时间，避免实际的喘振发生。　　正常操作过程中的控制喘振调节阀获得的信号以及阀门的反应速度也应该和启动、紧急关断有所区别，在正常工艺操作控制中，喘振调节阀获得的应是低增益值的信号，对阀门的反应速度并没有特别严格的要求。　　当因工厂停电或者其他工艺操作安全原因，导致压缩机系统在没有任何控制、调节的情况下停车时，如何 [详情]

2014-07-07 17:06 空气压缩机安装时的检查要求介绍

　　空气压缩机安装时的检查要求：　　一、空气过滤器应清洁无堵塞，吸气阀和排气阀完好，阀片方向不应装反，阀片与阀座接触面的密封应严密。　　二、气缸内壁应清洁，无局部磨损的痕迹；气缸盖衬垫应完整严密；气缸的活塞、弹簧胀圈应完整无损，活塞运动过程中胀圈与缸壁贴合应紧密。　　三、曲轴与轴瓦应固定良好，销子的位置恰当。　　四、冷却器、风扇叶片和电动机、皮带轮等所有附件应清洁并安装牢固，运转时不应产生振动而松脱。　　五、气缸内油面应在标线位置。　　六、气缸用的润滑油应符合产品的 [详情]

2014-07-07 11:43 空压机压力控制不稳定的分析

　　厂用压缩空气系统包括用于制备压缩空气7台BOGE350系列蜗杆式空压机、用于空压机制备气初步汽水分离的7台空压机后汽水分离器和用于压缩空气的进一步汽水分离、干燥的7台厂用冷干机以及附属汽水分离设备。　　仪用压缩空气设备包括用于制备压缩空气的4台BOGE350系列蜗杆式空压机、用于空压机制备气初步汽水分离的4台空压机后汽水分离器和用于压缩空气的进一步汽水分离、干燥的4台微热干燥塔以及附属汽水分离设备。　　厂用压缩空气与仪用压缩空气在空压机系统制备工艺上基本一致，只是在净化、干燥工艺流程上有所不同，这是由 [详情]

2014-07-07 11:43 降低压缩机出口气体过热的方法

　　压缩机喘振控制工况通常可分为启动工况（发生在压缩机启动过程中）、正常工艺操作工况和紧急停车工况。　　在压缩机启动的过程中，出口阀门关闭，气体在出口截断阀和入口截断阀之间循环。直至喘振控制调节阀完全关闭，压缩机达到额定转速，出口阀门开启，上游系统开始持续进气，压缩机进入正常操作状态。在压缩机启动过程中，由于整个系统处于密闭循环状态，所有功率消耗大部分用于加热系统内的气体，出口气体过热引起压缩机的喘振是在启动过程中存在的关键问题。　　解决压缩机出口气体过热通常有3种方法：减少启动时间以减少气体的循环时间、 [详情]

2014-07-07 11:43 浅谈压缩机控制系统的报警过程

　　压缩机在运行的过程中较易产生吸气压力过低、排气压力过高、欠油、液击、电动机损坏等故障，这些故障的出现都会直接影响到压缩机的工作效率和使用寿命，甚至会引起事故，导致压缩机损坏。可通过继电器等元件实现压缩机的安全保护控制，控制电路简单实用。　　该控制系统可在压缩机发生事故前及时发出报警信号，并在压缩机发生事故时能及时或延时中断压缩机的运行，以保护压缩机不被损坏。　压缩机进、出口压力的高低，直接影响压缩机工作效率的高低与制冷效果的好坏。如果吸气压力过低，不仅会导致系统能效降低，而且会引起液体载冷剂冻结等故障 [详情]

2014-07-07 11:43 压缩机延时启动的过程分析

　　为了使压缩机在较为有利的工况下启动，一般应在风机和水泵启动10～20秒后，延时启动压缩机。此外，应将供液电磁阀的电路与压缩机电路联动，压缩机启动后，延时开启供液电磁阀。　　为防止热泵机组在制冷工况下运行时，冷冻水温度过低，导致冷冻水冻结，一般应在蒸发器的冷冻水出水管上安装温度继电器。当出水温度低于2℃时，温度继电器动作，使压缩机停机，起到防冻保护作用。一般情况下，也可使用防冻开关代替温度继电器。压缩机停机后，当出水温度大于5℃时，通过复位开关才能重新开机。　　压缩机运行过程中，由于油质粘稠或管路不畅等 [详情]

2014-07-07 11:43 压缩机顶盖结构及安装的介绍

　　往复压缩机的侧面安装在滑木上，承受堆码载荷并通过滑木支撑内装物的重量，端面安装在端木上，并同侧面组装在一起后共同承受堆码载荷。侧面和端面一般由上下框木、立柱、平撑木，箱板等组成，包装箱的内侧面与端面各钉上一层专用防水材料。　　框架结构设计可根据内装物的外形尺寸及重量选取相应的型式，立柱的中心间隔小于90cm以下，平均分布，上下框木、立柱、平撑木、箱板的厚度等构件选用尺寸按国家标准。　　梁承是支撑顶盖横梁的构件。梁承的尺寸根据侧面立柱的中心间隔和横梁的长度选取。辅助立柱安装在侧面立柱上，起加强立柱的强度 [详情]

2014-07-07 11:43 压缩机自身抽真空的方法步骤探究

　　冰箱压缩机自身抽弃空法的研究。焊上三通干燥过滤器，如果干燥过滤器处无毛细管，可焊一段毛细管，关闭修理阁。压幼机自身抽宾空法空调器制冷系统开路后，换、焊好将开路变为闭路系统，并打压后需抽真空，其方法也有二：一是用真空泵抽真空；二是用压缩机自身抽真空。　　压缩机自身抽真空的作用。代替真空泵，操作简单，可用于上门维修；可将制冷压缩机和冷凝器部分抽真空。压缩机自身抽真空的方法步骤。（1）将空调器回气管卸下，用一头封死的螺母将回气阔拧死。（2）将供液阀打开，开启压缩机抽真空，用手指在A口处感觉不到有气体排出时， [详情]

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