技术应用_第11页_压缩机产业网

2014-09-04 16:15 降低出口温度和相应的气缸腔体温度

　　喷油螺杆式空压机的正确使用和维护，是保证该机组安全、平稳运行的前提和条件。螺杆压缩机在使用中经常出现入口空气过滤器堵塞、机油过滤器堵塞报警、排气温度高、排出空气中带油多的故障。造成事故本机的气阀限制器多为铸铁件，气阀经多次维修装拆，少数气阀限制器上出现微小裂纹。由于吸气气阀受气流的频繁脉冲冲击，限制器的裂纹逐渐扩展，后导致限制器与中心螺杆滑脱而进人气缸，造成撞缸事故。通过分析机组的结构、工作过程及性能特点，实施了改进措施，保证了设备的长周期运行。更换机油过滤器；改善进口空气的质量。　　排出空气中带油 [详情]

2014-09-04 16:15 空压机的主要特点是排气压力平稳

　　螺杆压缩机主要由压缩机头、电机、空气冷却器、油冷却器、油气分离器、电脑控制盘等组成。空压机进气靠一调节阀的开启与关闭调节，经主副转子之间的齿啮合旋转将空气压缩排至出口，含有润滑油的混合气体进入油气分离器。分离后洁净的压缩空气和润滑油分为两路：一路压缩空气通过冷却器冷却后，经管道进入干燥塔，净化后的空气进入生产装置使用；另一路润滑油经油冷却器冷却再经油过滤器过滤后，返回压缩机循环使用。　　空压机的主要特点是：结构简单，排气压力平稳，排气量容易调节，噪音小，能耗低，控制方式先进。由于该机技术性能良好，自控 [详情]

2014-09-04 10:18 压缩机输出的气体洁净度高

　　压缩机与功率输入轴的密封，属于动密封，也是压缩机密封的关键。为了实现零泄漏的密封，在密封盖的上部开一个小孔，通过油管与油冷却器来的高压油相接通，变速齿轮箱与压缩机的吸气口接通，高压油将密封腔室内的气体从轴与机座之间的小缝隙内排挤到齿轮箱中，密封室内充满了循环的高压油液，静密封环和动密封环之间的密封也是油液。另外，循环油液对密封摩擦面还有冷却和润滑作用。　　氦气压缩机输出的气体，要送到冷箱内进行制冷，气体要经历低于20K的温度，如果气体中含有油污或其它杂质，将会在冷箱中固化，并对高速旋转的透平膨胀机造成 [详情]

2014-09-04 10:18 氦气体轴承透平膨胀机中氦渗透性强

　　在研制中，解决了气体轴承、转子、导流器的密封问题，经过认真细致的分析、试验，设计出了多排切向小孔供气的气体轴承，它的刚度强，即使在超速状态下运行，也从未发生过故障。对于静密封问题（低温下），设计了金属V字型复合密封圈，为了保证全系统在正常运转中，透平膨胀机突然出现故障，需要拆开检修，而又要保证系统内部的清洁，在下蜗壳内，专门设计了能够在15K～310K温区内既灵活又简便的拆卸自密封装置。　　在氦气透平膨胀机结构设计时，采用了TC4作主轴材料，轴承与透平端采用环氧玻璃钢布板隔热，低温壳体与常温壳体用薄壁 [详情]

2014-09-04 10:18 注气驱油技术在低渗透油藏得到了广泛的应用

　　采用涂层管柱是防止钢铁管腐蚀的一种经济有效的措施。通过大量试验对21种防腐漆进行了筛选，后选定一种双组分的环氧色漆，此为地下管柱佳防腐用漆。目前，用于研究不同注入介质和适用于不同高压油藏驱油机理研究的室内模拟仪器，如高压注CO2、N2相仪和高压注空气模拟实验用ARC仪器等，为现场试验的顺利实施提供了可靠的保证。数值模拟研究能够较准确地预测油田开发过程。气体注入方式的多样化，有效地提高了注气驱油效果。由于高压注气开发低渗透油气藏采收率高，经济效益越来越好，有较大的利润，国外的天然气、CO2、N2和空 [详情]

2014-09-04 09:16 选用大功率的压缩机及相应设备可以提高制热能力

　　水源热泵型家用热水器基本上符合以上要求，是一种经济、安全而且使用方便的家用热水器，具有很好的市场前景及开发价值。热泵技术发展至今已经十分完善，它从低温热源取热，释放给高温热源，在消耗一定能量（一般用电）的同时给人们提供热水或采暖，其热效率恒大于1约为3一5倍，因此比电加热方式经济。水源热泵型家用热水器正是利用空调器（热泵）的蒸发器从低温热源（淋浴后的排水）取得热量，通过压缩机将其输送至冷凝器释放给高温热源（淋浴用的热水），如果再加上废热回收设备对淋浴后的排水进行废热加收，其总的热效率可高达6一9倍，远 [详情]

2014-09-04 09:16 气体在压缩机及冷却器中近似等温地压缩

　　气氦制冷系统研制的技术难度很大，是一项高难度的综合集成技术，它涉及到：气氦制冷技术、液氮制冷技术、真空技术、控制技术、传热学、精密机械、尤其是高速运转的透平机械、动密封技术、静密封技术、气体轴承技术、纯化、干燥、过滤技术，等等。如果在设计上有任何不妥，都会影响到系统的动力性能、制冷性能。　　20K气氦制冷系统的设计，一般采用布雷顿循环，布雷顿循环有两种方式：一种为带液氮预冷一级膨胀机的循环；另一种为不带液氮预冷的两级膨胀机的循环。80K液氮预冷的布雷顿循环工作原理为：工作气体在压缩机及冷却器中近似等温 [详情]

2014-09-03 14:18 压缩机采集液位分析

　　实施效果及效益分析。通过对HoneywellDCS系统、站外SCADA系统及其相关辅助应用系统的优化与完善，丘陵采油厂自控技术应用达到了新水平。生产过程全面监控所有油水井、气举井、计配站、油区、水区、轻烃装置区、气举压气站重点设备、重点工艺实时监测控制，关键生产点实现图象监视。数据采集齐全准确现场采集液位、压力、流量、温度、含水、含氧、电流、电压、阀位、振动、差压、可燃气体报警等信号参数，无线远传至中控室实时显示并控制；安全防范系统视频图象全天候监视和自动录象。信息资源多元共享自动生成生产日报、月报、 [详情]

2014-09-03 11:19 在抢修中发现高压缸流道内有碳黑等杂质堵塞

　　随着压缩机转速上升，段间压力逐渐上升，但高压出口压力为零，并伴有嗡嗡响声。经初步分析，认为高压缸隔板损坏，拆开高压缸，发现末级隔板发生变形，将出口堵死。当时，由于没有备件，仅进行机械修复，沿环向将变形的末级隔板进行切削在合成装置检修时，将此块隔板取出，用新的配件换上，但到了装置大修前，新的配件又造成损坏，因没有现成配件，只好又把这块隔板换上，一直使用至今。扩压器轻微变形或流道堵塞，在抢修中发现高压缸流道内有碳黑等杂质堵塞，将隔板拆下后用洗油清洗，开车后段间压力明显下降。　　侧板自身存在缺陷设备解体后， [详情]

2014-09-03 11:19 输送管路堵管而引起输灰系统的停运故障

　　运行过程中，发现输送空压机出口冷却器投入控制门打开是输送空压机启动的必要条件。但在冬季低负荷运行时，由于环境温度与输送空气温度较低，气体经过空压机出口冷却器的冷却，会出现输送空气温度过低的现象。这一现象会导致飞灰含水量的升高，增大了输灰的粘度与重度，导致输送管路堵管而引起输灰系统的停运故障。为避免这种情况的发生，在冷却器投入控制门逻辑中增加了控制冷却器阀门开启的运行环境参数，当输送风出口温度低于此控制参数时，冷却器投入控制阀门将不再打开，保持了输送风的大可行温度，提高了低负荷情况下的飞灰输送温度，减 [详情]

2014-09-03 11:19 保证了从机组启动到满负荷连续运行的全过程

　　飞灰系统的系统构成分为飞灰输送、飞灰收集及排放三个主要系统：飞灰输送系统分为空压机系统、电除尘灰斗流化系统、气力输灰管路系统、可接受主控指令的4组管路选择转换阀；飞灰收集系统包括省煤器、空预器、电除尘区域的六排共48个集灰仓泵及3个可分别使用的飞灰存储灰库、灰库仪用空压机系统、灰库流化系统、布袋除尘控制系统；飞灰排放系统分为排放流化系统、飞灰排放通风系统及排放流量控制系统等。采用了高正压单管路、分支输灰方式，配合灵活可选的输灰及仓泵离在线方式、各支路集灰仓泵下料帽阀控制，可进行整排及单一仓泵的输灰工作 [详情]

2014-09-03 11:19 空压机逻辑停机致使灰库区丧失压缩空气来源

　　由于飞灰系统输送风和仓泵压力风由同一管路提供，运行过程中出现仓泵压力不够，装灰量小、时间长，并引起排灰不畅、排灰速度过慢导致电除尘器灰斗积灰过高，影响了电除尘器的正常工作。通过对现场排灰系统的工艺回路及控制设备监测分析后，采用了改变支路输灰管路开度控制手动阀的方法，增大了加压回路的分支压头，提高了工作仓泵的排放压力，并在系统控制逻辑中结合实际支路输灰压头改变了各支路的输灰逻辑参数，改善了系统运行实效。　　进行飞灰排放调试期间，发现灰库用仪系统空压机在灰库系统全部投入运行时出力不够，控制逻辑发现出口压力 [详情]

2014-09-03 11:19 发电机的输出能力低于系统负载要求

　　按预定配比的皮带轮，在某些场合，发动机怠速时能满足发电机低速运转要求，而当发动机达到高转速时却要超过发电机的高限制转速。发电机高持续转速一般限制在6000rmin左右。特别提醒注意的是，发电机处于低限制转速时的运转是易发生故障的运转状态。在这种状态时，发电机的输出能力低于系统负载要求，由于蓄电池长时间得不到充电而导致电压下降。故障原因可能是皮带过度地打滑或是发电机的超负荷运行。这种场合下，冷却风扇处于低速运转，使冷却发电机的风量严重不足，导致定子绕组过度发热。因此必须保持发电机的低转速在 [详情]

2014-09-03 11:19 过度的振动将缩短发电机的使用寿命

　　发电机的安装要求：环境温度要求发电机产生的热量和发动机排气装置散发出的热量会损害发电机的绝缘、焊接接头以及发电机中的半导体元件。除特别说明外，发电机的进风温度不应超过60℃，环境温度不能超过80℃。为满足上述温度要求，以适当的通风措施来排除发电机和发动机产生的热量，发电机通风气流不能对着发动机的散热器或空调机组的冷凝器。如有必要，采用通风管引入冷空气到发电机，改善发电机的通风条件。禁止发动机排气或散热器气流对着发电机。使用通风管时，要注意软管的进口位置要低于发电机的位置，以避免水进入发电机。安装位置要 [详情]

2014-09-03 11:19 在压缩机和主发动机之间增加过渡轮来改变转速比

　　在弯曲处或长支架时应采用大圆角、加强筋和角撑板。粗短结构的支架悬挂所承受的力要比细长结构的支架更好。在将支架安装到车身底架时，要保持安装孔间距一致。改善发电机的通风条件。禁止发动机排气或散热器气流对着发电机。使用通风管时，要注意软管的进口位置要低于发电机的位置，以避免水进入发电机。当发动机皮带轮转速不能和压缩机及发电机的转速范围相匹配时，就需要在压缩机和主发动机之间增加过渡轮来改变转速比，可左侧安装或右侧安装。皮带安装允许误差发电机和皮带安装时产生的误差会引起皮带的抖动。皮带轮的校准皮带轮之间的平直度 [详情]

2014-09-02 10:20 空压机站外RTU系统功能解析

　　空压机站外RTU系统利用安装在工艺管线和计量分离器上的流量计和压力变送器、温度变送器、液位变送器和安装在现场的可燃气体报警器分别在线采集油水井和气举井的压力、流量、温度、液位、可燃气体浓度信号。通过电台将数据远传至中控室，实时显示单井及分离器运行状况，调节阀工作状态等。根据分离器压力、液位自动调节分离器出口调节阀开度。一旦可燃气体浓度超标，自动向中控室发送报警信号，同时自动启动风机抽排风。　　KSB注水泵监控系统利用安装在工艺管线、泵和电机上的流量计和压力变送器、温度变送器、液位变送器、振动开关、位移 [详情]

2014-09-02 10:20 空压机DCS系统功能解析

　　丘陵采油厂自动化系统现状。丘陵采油厂自动化控制系统由联合站DCS系统、轻烃DCS系统、站外SCADA系统及其他相应的辅助监控系统构成。是集散型控制系统（DCS）和数据采集监控系统（SCADA）有机结合的全油田自动控制及管理系统。自控系统结构轻烃DCS系统（含FSC系统）原料气压缩机监控系统。气举压气站监控系统污水处理厂电力监测系统自动巡更系统办公自动化系统吐哈油田局域网单井自动化站外RTU系统自动消防系统KSB注水泵监控系统。其它监控系统安防视频监视系统联合站DCS系统丘陵采油厂生产调度指挥系统采油厂 [详情]

2014-09-02 10:20 空压机过滤设备功能解析

　　空压机精细过滤装置是保证油田注水水质的关键设备，精滤PLC系统是通过SIEMENSPLC编程来实现过滤、反吹等生产环节全自动程序控制的一套独立运行系统。电脱水控制系统是通过油水界面检测仪，测量油水界面，控制放水调节阀的开度，电脱水控制柜通过现场小型计算机自动调整运行电流和电压，确保原油外输含水不超标。存在的问题丘陵采油厂自控系统硬件设备属于80年代中期水平，自投运以来取得了良好的效果。　　随着油田生产的不断发展，原有的部分控制系统已不能满足新的生产条件。随着原油含水的逐年上升以及主要采油方式的转变，丘 [详情]

2014-09-02 10:20 原料气压缩机功能解析

　　原料气压缩机监控系统利用安装在工艺管线和机组上的流量计和压力变送器、温度变送器、液位变送器、振动开关、位移变送器分别在线采集原料气压缩机组各个系统、各缸体的压力、流量、温度、液位、振动、位移信号。通过电缆将数据传至轻烃控制室，实时显示原料气压缩机组各个系统的运行状况，一旦检测参数超标，自动向轻烃控制室发送报警信号，并实现停机保护。压气站监控系统利用安装在工艺管线和机组上的流量计、压力变送器、温度变送器、液位变送器、振动开关、位移变轻烃自动消防系统联合站自动消防系统。　　输送器分别在线采集气举压缩机组各 [详情]

2014-09-02 10:20 空压机DCS系统控制方式分析

　　空压机轻烃DCS系统只有2台监控屏，在开启大型设备时，无法满足监控与操作的需要。联合站和轻烃的APM容量不够，LCN节点也存在安全隐患，HM节点无冗余备份。各系统之间数据、图象及其他信息无法实现共享。新工程不断增加，自控系统升级滞后。随着油水井数量逐年增加，相应油阀组、水阀组、计量分离器、增压泵的配套流程与设施也在不断增加。1995年以来新增及扩建工程包括：气举系统、35MPA注水工艺系统、丘陵油田东区阀组扩建工程及LPG系统扩容工程。　　2002～2007年新增项目包括：单井自动化系统、污水处理系统 [详情]

2014-09-02 10:20 空压机消防系统功能解析

　　空压机自动消防系统联锁不全。轻烃装置区安装的报警系统，没有与中控室的消防检测控制系统联锁。联合站消防系统各部件与现场生产的联锁无法确认，可燃气体探测器探头老化，消防系统工艺蝶阀腐蚀严重。大型机组的运行参数监测不够。原料气压缩机和发动机，以及气举压缩机组，都存在机组运行参数检测和控制不全的问题，且部分关键参数不具备信号远传功能，无法实现各个机组的联动。大型机组运行存在安全隐患。　　安防巡更系统监测点不全。没有督促巡检的巡更系统，关键点的电视监控不全。目前仅在联合站内安装了5台摄像监控点，不能实现对所有关 [详情]

2014-09-02 10:20 空压机软件功能解析

　　空压机软件功能不全随着工艺系统的逐步完善，对自控系统的要求越来越高，依赖性越来越强，现有自控系统的软件平台已满足不了目前生产管理的需要。数据共享部分TPSDDE具有很大的局限性，DDE适用于300个点的数据采集与传送，但目前丘陵油田实时采集数量已超过2300点，预计2007年数据采集将达到3000点以上。现有硬件系统远远不能承担如此大量数据的采集与存储。而且受软件包的封闭性制约，现有系统汉化程度低，操作步骤复杂，图形分辨率低（现为16色），界面视觉效果差。在另一方面，系统的封闭性与局限性，也制约了深层 [详情]

2014-09-02 10:20 压缩比增大会使压缩机的排气温度上升

　　制冷压缩机在这样一个恶劣的条件下运行，势必会带来种种不利因素。冻干机在冻干生产过程中，其主要过程是将冷冻成为冰晶和溶质的固态物质进行干燥，干燥过程可分为两个过程。次干燥也叫升华干燥过程，由于其负荷较大，冷凝器内的温度较高，一般在一45一5℃，冷冻系统的工作基本正常，故障较少。在进入二次干燥过程也叫解析干燥阶段，使冻干机在二次解吸干燥阶段稳定的运行，大大减少了制冷系统的运行故障，使压缩机的使用寿命更长。由于系统负荷较小，几乎为零，冷凝器温度会降至一60℃以下，而且需要在此状态下连续运行十几个小时。此 [详情]

2014-09-02 10:20 空压机模拟量调整方式解析

　　空压机调整模拟量输入板（AI板）的配置。由于站外的油水井不断的增加，但RTU的通道数是有限的，为了节约使用有限的信号通道数量，对一些信号量大的站，采用8通道的AI板更换原先的4通道的HSC板，节约接口通道5个，增加信号通道40个。RTU通信板的配套升级。RTU通信板是负责数据外传的重要部件，是RTU与外部通信联系的接口。配合RTU主板的升级，对20套RTU的通信板也进行了配套更换。对RTU系统重新组态，优化控制方案，提高安全系数。全面升级完善DCS系统HoneywellDCS系统的优化完善工作首先是将 [详情]

2014-09-02 10:20 压缩机曲轴箱内缺油不能正常运转

　　冷冻机油性能变差。冷冻机油在低温低压的冷凝器中呈蜡状，油的粘度增加，流动性变差，大量的油粘在冷凝器内，造成系统回油困难，压缩机曲轴箱内缺油，而迫使系统不能正常运转，冻干过程难以继续。针对以上种种不利因素，某公司生产的冻干机在确保满足冻千生产工艺要求的同时，增加了多种保护措施，而使冻干机在二次解吸干燥阶段稳定的运行，大大减少了制冷系统的运行故障，使压缩机的使用寿命更长。　　冻干机在冻干生产过程中，其主要过程是将冷冻成为冰晶和溶质的固态物质进行干燥，将中间冷却器中引出的一路低温液管阀门打开，通过膨胀阀或毛 [详情]

2014-09-02 10:20 空压机消防控制系统方式解析

　　对空压机消防系统各个部件与控制系统可靠性进行技术确认。更换消防系统卡件、老化严重的可燃气体探测器探头和腐蚀严重的消防系统工艺蝶阀。修复损坏的报警检测控制回路。完善大型设备的监控。加强原料气压缩机和气举压缩机振动监测与保护。运转设备的运行过程中非正常磨损，连接件的松动及精度的变化等都能使设备产生异常振动。迅速检测到设备的异常振动并连锁停机，能有效地避免重大事故的发生。对于原料气压缩机和气举压缩机这样大型机组，发动机和压缩机机身各设置一个振动开关是不够的，采取了在发动机四角及4个压缩缺处各设置一个振动开关 [详情]

2014-09-02 10:20 断口靠近轴承主轴颈外端与曲柄固装的根部部位

　　碳结构钢锻件，运行中突然断裂，断口靠近轴承主轴颈外端与曲柄固装的根部部位，断口与上例曲轴断口颇相似。断口宏观检验未发现裂纹源处有焊接迹象，但断口形貌与前述两个典型部件完全相同。由于没有做断口微观检验，无法定性说明裂纹源的形成是在哪一个制造环节，但可以肯定地说在右上方有一个形成疲劳断裂的缺陷，导致米主轴在运行中断裂。氨生产用的大型往复压缩机电机转速都比较低，其主要受力构件不应该接连不断的突发断裂。　　大型压缩机部件断裂事故分析来看，一个共同的特点就是构件在低应力状态下发生断裂宏观断口无明显变形，呈脆性断 [详情]

2014-09-02 10:20 无油主动磁力轴承及整体式密封机壳能提供超强的可用性和可靠性

　　涡旋式空气压缩机。正力精工借助美的集团十多年空调涡旋技术沉淀优势推出的集可靠耐用、超节能、低噪声、易维护等优势于一体的新一代小排量空压机；产品推出以来引起行业关注，其产业化规模发展更是推动着小排量空压机的升级换代潮流。展品四：正力精工S系列单螺杆空压机。传承正力精工节能、可靠、静音的产品特性，系统全面优化，减少压降损失；应用了正力精工行业的主机和阀类技术；并实现外部吸气，提高了吸气效率，推出以来即成为市场新宠，受到国内外用户的极大好评。　　上海凯士比泵有限公司携一系列与日常生活息息相关的水泵产品呈 [详情]

2014-09-02 10:20 气压缩机监测方式解析

　　改进措施是在油分配器出口处给每支油路设置一个无油流开关，并将所有开关输出信号串联起来，延用原来的通信通道对每支油路进行更好地监控，实现报警和停机控制。增加气举电机轴承润滑油低压力保护装置。气举电机的主轴承分别由2台油泵为其供油，由于整个润滑系统与机组控制系统互相独立。当电机轴承润滑系统出现故障时，机组控制系统无法检测，存在着很大的安全隐患，因此，需对润滑系统实行监控。主要是在2台油泵出口管线上各加一块低压电接点压力表，并将信号与机组控制系统联锁。这样，当系统油压未建立时，控制系统不允许启机，当机组运转 [详情]

2014-08-29 16:15 浅谈LW-22P7压缩机的工艺流程

　　LW-22P7压缩机的空气从室外通过引风管引入，再经消音器进入一级缸压缩。采用这种工艺流程，空气从室外通过近20m， [详情]

2014-08-29 16:15 浅谈压缩机关键零件的加工工作

　　压缩机关键零件如膜腔型面的加工、柱塞副的加工，均由数控加工机床保证质量；曲轴箱体则是由六面体加工中心完成的，确保尺寸公差及形位公差的正确。样机的调试和试运行，从2000年9月开始到2001年8月完成。其间，由于新颖结构众多而难免出现了一些问题，但经过几次修改，终于攻关成功。　　调试中出现和解决的主要问题：（1）容积流量不足和中间压力偏高。解决措施是提缸的效率，调整级膜腔曲面，大限度的降低吸排气阀的余隙。提高各个油路中止逆阀加工精度。　　（2）主要部位如气阀、调压阀、补油泵等工作可靠性不足和寿命短 [详情]

2014-08-29 16:15 压缩机润滑油工艺探究

　　为脱除润滑油中可能携带的水分，车间专门安装了一台肾式净油机，并制定制度，每班对润滑油做一次排水，每次排水都要做好文字记录。从对润滑油的化验结果显示，润滑油品质有了一个质的改变。搞好机组监测为了把事故消灭在萌芽状态，让压缩机的维护工作由被动变为主动，车间技术人员联合仪表电气技术人员对机组实施特护，建立了特护台帐，利用现有的检测工具，定时对机组进行检测，并及时分析机组的运行状况，做出相应调整。这种管理使预知检修由愿望逐步变成现实，从而改进了设备管理模式。　　管材产品属于新型绿色环保产品，符合国家产业政策鼓 [详情]

2014-08-28 16:15 由于压缩机的存在MAU的降温除湿盘管完全可以取消

　　热管换热器由多根小型的热管组成，蒸发段和冷凝段分别置于MAU冷却除湿盘管和再热盘管前，两者之间通过绝热的蒸汽通道和冷凝液体通道连接。上面蒸汽通道位于MAU顶面，冷凝液体通道位于MAU底面。工作时，MAU风机吸入室外新风，在降温冷凝盘管之前，先行通过该换热器的蒸发端，蒸发器内工作介质吸热蒸发，气流温度下降；然后，热管内工作介质蒸汽通过蒸汽通道达到冷凝端，与经过降温冷凝除湿的低温气流进行热交换，使气流温度升高，同时工作介质冷凝为液体，通过通道流回蒸发端。如此循环，实现能量的转移，大大地节省能量。经计算：4 [详情]

2014-08-28 16:15 浅谈压缩机塞体的改造重点

　　MH12-92/314型压缩机二级活塞体改造的重点是解决活塞环小间距大于活塞行程的问题。当活塞环小间距=活塞行程时，则活塞环内外止点的距离为0mm，但活塞环与环槽间有侧间隙的存在，在实际运行时活塞环的间距仍有大于活塞行程的可能，因此活塞环小间距 [详情]

2014-08-28 12:12 用未净化处理的压缩空气气动设备不能正常工作

　　在气动设备上虽安装了气动三联件，但如果工作环境较差，仍不能确保气动系统稳定可靠地工作，必须加强气源前级净化处理后才能更好地满足使用要求。若使用未净化处理的压缩空气，则气动设备不能正常工作。但实际应用中，气源的净化处理问题往往被人们所忽视。有人认为，只要有压缩空气就能使气动设备工作，因此，某些单位在应用气动设备时，直接使用从空压机站输送出来未经净化处理的气源，显然，这是很不科学的；另一些是在气动设备上安装了气动三联件（即过滤器、减压阀和油雾器），于是接上气源用起来就很放心了。　　对气源净化处理的几点建议 [详情]

2014-08-28 12:12 压缩机的齿轮是靠轴承支撑的

　　DA350D61型离心压缩机的两个齿轮轴，平行地放置在被水平剖分的下机壳上，每个齿轮轴由两个轴承支撑。大齿轮轴为主动轴，其两端的支撑轴承是上下两半的圆瓦轴承，小齿轮轴为从动轴，它与叶轮构成高速转子。转子靠可倾瓦轴承支撑，轴瓦孔径为ψ95 0.030.工作时，主轴靠齿轮啮合带动两侧的齿轮轴旋转，通过叶轮、扩压器等完成气体的压缩过程。轴与轴瓦之间保持合理的间隙，是轴与轴瓦之间形成液体摩擦、积聚和冷却润滑油，形成稳定的油楔的先决条件。准确地测量这些间隙对转子处在佳状态下运行是非常重要的。　　主轴与转子轴的 [详情]

2014-08-28 12:12 离心压缩机是高速旋转的精密机器

　　离心压缩机是高速旋转的精密机器，它是由高速旋转的转子和固定的汽缸（机壳）组合而成，通常由电机或汽轮机驱动。离心压缩机具有转速高，功率大，价格昂贵的特点。压缩机运行的好坏，是关系到整个装置能否正常供氮的大问题。因此，对该机组除了精心操作和维护以外，它的检修显得尤为重要。轴和轴瓦之间的间隙及主动轴和从动轴中心距是检修的关键所在，经多年的实践证明，样轴的普遍使用，在缩短检修时间，提高检修质量，降低检修费用方面，起到了一定作用。　　测主轴瓦间隙时，使用短样轴，用同样方法进行，如间隙不合适，再可通过刮研轴瓦和调 [详情]

2014-08-28 12:12 流程分析由于压缩机压缩氢气产生的压缩热需要移出系统

　　工艺流程从电解产生的氢气经氢气总管至氢处理，经氢气阻火器到氢气水洗塔水洗、冷却，进入SZ-4水环压缩机至气水分离器分离，经氢气冷却器冷却，进入干燥塔干燥后，经分配台送至各用户使用。水环泵的系统水用一次上水，用气水分离器的液位来调节水量。水从气水分离器的顶部加入，用截止阀控制经水封槽排出。1-水环压缩机；2-气水分离器；3-水封槽。流程分析由于压缩机压缩氢气产生的压缩热需要移出系统，所以要从气水分离器加水，并通过水封槽向外排水，以移出压缩热量和维持水环泵的合理水量。气水分离器中，压缩机出口的氢气压力大， [详情]

2014-08-28 11:21 空压机必须使用空气滤清器

　　生产线在对硬质实木加工时，绝大多数采用铣削加工工艺，机床的转速高，木屑和粉尘飞溅相当严重。该厂的空压机房设置在生产线加工车间端头的一侧，空压机房与加工车间直接连通。其间虽然安装了两扇大门，但敞开着。因此，车间的粉尘就自然而然地混入到机房内。此加工生产线使用不久，发现空压机电源经常跳闸，直至无法起动而影响生产。经检查分析后，发现在空压机吸入端安装的空气滤清器已被木质粉尘堵塞，使空压机吸气受阻，而造成气缸吸空现象。仔细清理了过滤器，同时关闭大门后，空压机开始正常运行。　　但是，在实践中还发现，该条生产线在 [详情]

2014-08-28 11:21 空压机本身有渗漏少量的润滑油

　　由于该机尚处于工业性试机阶段，故现场使用的是一台小型空压机，开始阶段液体灌装机运行一切正常；但工作时间不长，大约累计几万次以后，误动作逐渐多了起来，且很快就工作不正常。经检查分析，发现其规律，即几乎所有气动元件的橡胶密封件都失去了弹性，根本不能起到密封作用，除此之外还发现有些如气动换向阀、逻辑元件等气动元件的盲端有许多胶体状堆积物。经检查分析，找出了上述问题的关键是空压机放置地点所致。因车间里充满着挥发性气体，并伴有许多灰尘，这些东西直接被吸入空压机后经压缩再供设备使用，同时空压机本身有渗漏少量的润滑 [详情]

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