江苏大力构建智能制造生态体系

　　近年来，江苏抢抓先机，推进工业化与信息化深度融合，推动企业基于大数据、工业云平台等新一代互联网技术开展新模式、新制造、新业态创新实践，制造业生态悄然改变。记者从省经信委获悉，截至今年9月底，我省智能制造就绪率为9.6%，数字化生产装备应用普及率为50.9%，数字化生产设备联网率为43.7%，实现网络化协同的企业比例达到55.6%，工业云平台应用率为47.7%。

　　江苏构建智能制造生态体系

　　智造升级让车间更聪明

　　今年1至9月，全省工业投资18341.5亿元，同比增长6.2%，增幅高于全国2.9个百分点，工业技改投资10507.3亿元，同比增长10.2%，增幅高于工业投资4个百分点。持续加大的工业投入，为我省企业创新转型带来源源不断的动力。

　　走进南京埃斯顿自动化股份有限公司，在机器人生产车间内，人机交错的场景映射出一片繁忙。机声隆隆的车间里，工业生产中的“智慧”火花在这里碰撞。

　　据了解，南京埃斯顿自动化股份有限公司坚持走完全自主研发道路。2016年，公司传统主业智能装备核心控制功能部件销售收入4.67亿元，同比增长15.57%，机器人本体销量超过1000台。“公司一直保持较高的研发投入，2015年研发投入占收入比为10.98%，2016年研发投入占收入比为9.51%。”据该公司相关人士介绍，为长远发展考虑，仍会保持较高的研发投入比例。

　　无锡申锡在20世纪80年代是一家名不见经传的乡镇企业，设备简陋、技术落后、产品单一。近年来，公司用于技术改造的投入已累计达到2000万元，年均研发投入超过500万元。2015年，公司研发投入占主营业务收入比例达到2.5%，远高于我省规模以上工业企业1%的平均水平。

　　柔性定制引领产业发展

　　走进南钢的板材配送加工中心，一只白色的机械手臂正在工作，切割钢材，全程无人操控。以前造船企业需要材料，拿到的都是整块钢板。现在南钢把几家船厂所需的各种规格钢板组在一起同时生产，剪切加工好后送到船厂，船厂只要组装完成就能用。目前，南钢每月组板量在8万吨以上，时间由人工设计的1小时，缩短为智能设计的5分钟。

　　南京我乐家居通过建立内外全业务全流程互联互通协作平台，实现了全屋家具的小批量个性化定制。依托互联网，顾客在门店甚至家里，即可与家居设计师共同完成对家居生活的定制，系统随即生成订单。订单下达后，平台即开始对订单进行全生命周期的管控与追踪，以保证顾客如期获得满意的成品。个性化定制大大增强了企业竞争力，这几年企业销售增长都在30%以上。

　　从刚性制造向柔性制造转变，是“工业4.0”的重要标志。西门子中压开关技术有限公司联合西门子有限公司无锡创新中心，研发并实施生产决策支持系统，打造基于工业云的“透明工厂”，实现对人、机、料等各环节的全方位透明化描述和追踪。西门子中压公司实施该系统后，每年避免因物料内部运输错误或丢失造成的经济损失数十万元，企业通快机床等主要生产设备综合利用率提升10%。

　　融入“云端”撬动制造升级

　　位于苏州的保利协鑫光伏切片事业部，去年4月开始与阿里云合作，目前已在工业大数据应用上初见成效。借助流式数据上传技术，公司每天有超过一亿笔的数据不间断实时上传到云端。通过这些数据，可以监控生产设备是否正常，一旦核心参数数据超过阈值，系统将通过“钉钉”消息平台通知现场作业人员及时响应。

　　卡特彼勒是全球著名的工程机械生产厂家，目前包括徐州工厂在内的中国厂区，均拥有国内顶尖的物联网信息平台。然而，卡特彼勒使用的物联网信息平台并非自建，而是租用天泽信息提供的云平台。卡特彼勒无需建设大数据中心，不必购买大量基础软件和应用软件，所有的技术服务人员由天泽信息提供，而每台装备平均一个月的租金仅需几十元。

　　天泽信息是专业打造工业企业物联网和大数据公共服务平台的高新技术企业。除了卡特彼勒、徐工、日立、美的等知名大企业，该公司还为数百家中小企业提供云服务，帮助这些企业走上转型升级之路。成立17年的天泽信息，目前已在创业板成功上市。