焦化企业探寻转型升级之道

　　7月20-21日， “2017(第五届)中国煤焦化行业技术发展论坛暨首届焦炉煤气高效综合利用研讨会”在青岛举行，近两百名代表就行业面临的现实问题进行了深入探讨后达成共识：环保问题是焦炭产业面临所有问题的重中之重，必须加强环保治理，探寻焦炉尾气利用新途径，拓展煤焦油深加工产品的用途与价值。

　　2017年号称史上*严环保年，国家政策方面对焦炭企业的环保要求也越来越严。据中国炼焦行业协会专家委员会首席专家杨文彪介绍，2015年发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》、“水十条”，以及今年发布的京津冀大气污染防治方案和20项国家污染物排放标准征求意见稿，都使焦化企业环保压力进一步加剧。特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，使一些焦化企业面临环保整顿;此外，社会上对挥发性有机物、烟尘特别排放收费的风声也渐紧。“焦化行业是典型的‘两高一资’产业，环境治理成本将会越来越高，任何失误都会使企业付出更大代价。”杨文彪强调。

　　环保已经被摆到焦化产业发展的重要位置上来，焦炉尾气利用、煤焦油深加工这些既有助于解决环保问题，同时还能提高企业经济效益的技术路径成为代表关注的焦点。

　　“焦炉尾气利用要找到新方向。”据石油和化学工业规划院高级工程师李岩介绍，焦炉尾气用于燃气、发电、生产合成氨的经济效益一般，此前发展较快的焦炉煤气制甲醇也由于甲醇过剩而纷纷停产。他认为，目前和今后一段时间，国内乙二醇的进口依存度都会很高，目前进口依存度达60%，预计2020年仍将有600万吨以上依赖进口，这使焦炉尾气制乙二醇成为焦炉尾气有效利用值得探索的一条新路。

　　论坛上，掌握合成气法制乙二醇全流程技术的上海浦景化工介绍了他们开发的“焦炉尾气-合成气-乙二醇”焦炉尾气解决方案，中溶科技开发的焦炉尾气生产乙醇技术也受到关注。

　　“发展煤焦油深加工产品的关键是要找到市场风口。”这是杨文彪的观点。他指出，在竞争激烈的煤焦油加工产业，煤焦油深加工企业要注意市场多样化需求，在产品的“精特新”上做文章，不断拓展产品的用途与价值。

　　李岩对煤焦油深加工产品方向提出了具体建议。他认为，针状焦、喹啉衍生物用作OLED发光材料、联苯衍生物合成液晶材料与锂电池添加剂、高性能沥青碳纤维、特种炭黑、咔唑的精深加工产品聚乙烯咔唑PVK作为光敏半导体聚合物材料、等静压石墨、中间相碳微球等都是企业可以发展的产品方向。

　　辽宁科技大学赵雪飞教授也非常看好用作锂电池负极材料的中间相碳微球这一煤沥青深加工产品，预计2020年该产品市场需求量将达3.5万吨以上。

　　“延伸产业链转型升级，这是焦化行业向前发展的大势所趋，但在这一过程中不能盲目冒进，与其低水平重复性向前延伸，不如停下脚步，潜心在企业熟悉的领域深挖，以求得进展。”中国化工报社副社长王晓云对焦化企业转型发展提出建议。