2020年页岩气年产量将达300亿方 压缩机等装备行业

　　6月9日，中国地质调查局召开了页岩气资源调查评价座谈会，同时发布《中国页岩气资源调查报告》。报告显示，2014年，全国页岩气总产量达13亿立方米。在勘探方面，截至2014年底，中国已探明页岩气地质储量1067.5亿立方米，而三级地质储量更接近5000亿立方米，累计投资已达230亿元。根据报告，2020年我国页岩气年产量将达到300亿立方米。工欲善其事，必先利其器。在页岩气开发热潮席卷全球的背景下，我国页岩气装备压缩机产业需不断取得突破。

　　勘查开发取得重要突破

　　据了解，目前我国页岩气勘查开发点上取得重大突破，但面上尚未展开。中国地调局将加大页岩气资源调查力度，实施南方页岩气基础地质调查工程，加大资金投入，开展页岩气资源调查评价和战略选区，为实现“十三五”末年产300 亿立方米的目标提供支撑。

　　报告显示，目前国内页岩气勘探已经在四川、鄂尔多斯盆地的长宁、威远、昭通、涪陵、延长等地取得重要突破。不仅重庆涪陵焦石坝建成首个规模化开发的页岩气田，四川长宁-威远和云南昭通龙马溪组也相继获得高产页岩气流。

　　“重庆涪陵率先实现页岩气商业化开发之后，石油公司在四川南部、贵州北部等页岩气勘查开发示范区加快页岩气产能建设，有望形成多个页岩气商业化开发基地。”中国地质调查局有关负责人表示。

　　截至2014年底，全国共建成32亿立方米/年的产能。其中，中石化重庆涪陵区块开钻页岩气水平井131口，完井112口，分段压裂82口，投产75口，形成了年产25亿立方米的页岩气产能;中石油也推进威远、长宁和昭通页岩气规模建产。开钻井96口，完钻井41口，建成年产能7亿立方米;延长石油推进陆相页岩气示范区产能建设，初步落实三叠系含气面积250平方千米，页岩气地质储量387.5亿立方米，产能2000万立方米/年。

　　从中央财政到地方、企业，都对页岩气产业投入了大量的资金。截至2014年年底，我国页岩气勘探开发已投入约300亿元。其中中国石油、中国石化、中国海油、延长石油、中联煤层气和16家中标企业累计投资218.8亿元，共完成二维地震2万千米，三维地震2134平方千米，钻井669口，铺设管线235千米。

　　将圈定80-100个页岩气远景区

　　虽然我国页岩气资源潜力巨大，但目前看来，页岩气发展仍面临多重挑战：一是地质调查程度太低，对不同类型页岩气成藏机理、富集规律认识不清，可采资源尚未真正落实;二是尽管部分技术装备基本实现国产化，但有些核心技术尚需攻关;三是勘查开发点上取得重大突破，面上尚未展开，龙马溪组仅在四川盆地局部突破，牛蹄塘组个别探井获得页岩气流;四是多元投资勘查局面已经形成，监督机制尚待完善。国土资源部前两轮页岩气探矿权招标共计出让21个区块，但开发监督制度、队伍体系、资料共享平台还需完善。

　　而*为现实的问题，还是资金与回报。据业内估算，目前中国页岩气的开采成本高于美国，而页岩气井开发周期又比较长，一般至少需要5-8年时间，开发风险较高。

　　据了解，为促进行业发展，我国将采取一系列综合措施，包括编制页岩气勘查开发“十三五”规划，指导产业发展;加强示范与产能建设，设立重庆涪陵页岩气勘查开发示范基地，黔北页岩气综合勘查试验区等。

　　此外，2015-2020年，中国地质调查局将部署《陆域能源矿产地质调查计划》，实施南方页岩气基础地质调查工程，加大资金投入，重点围绕我国南方古生界海相和华北上古生界海陆交互相等领域，开展页岩气资源调查评价和战略选区。全面摸清页岩气资源家底;建立复杂构造海相页岩气、陆相页岩油气成藏地质理论;形成适合中国地质特点的页岩气勘查开发技术和标准体系;圈定80-100个页岩气远景区，提交100-120个有利区，为企业提供勘查靶区。

　　“页岩气调查是2015年工作的重中之重，总投入达到6.8亿元，以确保实现2015年65亿立方米、2020年300亿立方米的产量规划目标。”中国地质调查局有关负责人表示。

　　技术实现突破 装备担纲主角

　　地质理论创新、勘探开发技术突破和装备发展，是实现页岩气大规模、低成本开发的根本保障。继美国页岩气开发取得成功之后，近几年，我国页岩气勘探开发也呈快速增长的趋势，直接带动了页岩气技术和装备产业的进一步发展。其中，压缩机为较为关注的装备之一。

　　据介绍，我国已初步掌握了页岩气地球物理、钻井、完井、压裂改造等技术，具备了3500米以浅水平井钻井及分段压裂能力，自主研发的压裂车等装备已投入生产应用。水平井水平压裂*多22段，*长2130米，少数页岩气钻井深度超过5000米。水平井单井成本从1亿元下降到5000万～7000万元，钻井周期从150天减少到70天，*短46天。

　　随着页岩气钻井技术的发展和压裂技术的突破，我国油气装备产业也获得空前发展。目前，我国油气装备制造企业超过4000家，钻机设计水平和制造能力跻身世界前列，以12000米陆地特深井钻机及顶部驱动装置为代表的产品达到了世界先进水平，标准化和系列化钻机可基本满足高压喷射、定向、丛式和水平等先进钻井工艺的需要。目前，国内87%的大中型钻机、90%的修井机实现自主制造，部分钻井设备批量出口到世界各地，并应用于美国页岩气开发。

　　作为我国石油装备的后起之秀和领军企业，杰瑞集团近年发展势头强劲，其自主研发的“阿波罗”压裂车*高功率可达4500马力。该集团副总裁姜晓宝介绍说，它搭载了5600马力涡轮发动机和由杰瑞自主研发制造的、全球*大功率的5000马力超级压裂泵，性能远超此前国外*大涡轮压裂车3750马力发动机与2250马力压裂泵的组合。

　　“一直以来，使用世界*顶尖的作业装备进行油气能源开发是中国人的梦想。”中国石油石化设备工业协会理事长周守为院士曾向媒体表示，“此前也曾有行业专家专程到美国、俄罗斯考察过涡轮压裂设备，但都因技术壁垒等问题空手而归。现在，我们不仅成为了世界上第三个拥有涡轮压裂装备的国家，而且还是设备功率*大、技术*先进的，这无疑将会大大加快国内非常规油气大开发的进程。”

　　也是*近几年，我国石油石化装备业充分利用国内外先进技术和研发平台，开展国际合作。杰瑞集团与西南石油大学联合成立的非常规油气田开发技术中心将利用设立于休斯敦的研发平台，争取在3年内将其打造成***技术中心。

　　有分析认为，随着页岩气的开发利用，除了压裂设备，天然气压缩机、LNG液化，油气分离设备，钻修机等地面设备将逐渐发展起来。其中，天然气设备将快速形成增长点。