压缩空气冷凝水和杂质的处理

　　邮电机械利用率和货场的堆存能力得不到充分发挥，近的货场为作业盲区。

　　悬臂皮带机驼峰采用双排三组密封式托辊支架组，落煤不易清理，而且托辊受力大，易损坏，并造成输送胶带撕裂。

　　限位装置采用机械式，容易失灵，经常产生误动作。

　　驱动形式为电动机叶藕合器神NJ传动轴叶行星齿轮减速机斗斗轮轴斗斗轮轮体料斗。

　　电动机与藕合器用键联接，拆装不便传动轴经常损坏行星齿轮减速机的一级伞齿轮由于供油不足，经常损坏过载保护不可靠，经常超负荷运转，多次出现机损事故。

　　二改造内容用日本欧姆龙型代替继电器控制，简化了控制线路，减少了接线端子，提高了电气控制的可靠性。

　　将原来的九个电气柜合并为四个，即电源柜柜变频柜和控制柜，实现了集中控制，既方便整洁，又减少了故障点，出现故障容易排查，方便维修。

　　供电系统选用型安全滑导线。

　　由于斗轮堆取料机行走作业长度为故采用双端供电电压补偿的方法。

　　改造后，供电可靠性提高，滑导线接触良好，寿命长，不漏电。

　　用一台富士一型变频器直接带动一台一w交流电动机作为旋转驱动系统，以保证旋转的平稳性。

　　大车行走机构改用一台富士一变频器，设定两种频率控制四台一w电机，每个行走台车用一台电动机组成单输人行星差动减速机构，总装机容量由w减少到简化了行走机构。

　　加大旋转角度。

　　我们采取改变斗轮堆取料机作业方式，脱开尾车去掉主电缆支架，改变主电缆走向等措施，使回转角度增至土度，提高了货场有效堆存煤炭的能力。

　　将悬臂皮带机托辊改为功单排组单托辊结构，以解决托辊易被煤炭塞住卡死的问题将托辊支架底板密封结构改为开放式结构，并在尾部焊接料板，以解决驼峰不易清理的问题将驼峰由度改为度缓冲式托辊，以解决驼峰受力过大，撕毁皮带的问题。

　　一型反射式红外线光电限位开关以确保限位装置的安全可靠性和灵敏度。

　　将斗轮驱动系统改为液压驱动，具有故障少易判断，运行平稳，节约能源等优点，由于采用了进口液压元件，跑冒滴漏的问题基本没有，行星齿轮损坏的情况也大为减少。

　　三经济效益技术性能得以提高，每台斗轮堆取料机煤炭装卸作业效率提高了故障率下降了采用和变频调速器使电机装机容量下降，电耗降低，每台斗轮堆取料机千操作吨作业节电12结构简化，可靠性提高，每台斗轮堆取料机维修时间减少了左右。

　　加大旋转角度后，增加货场堆存能力万吨年。

　　维修费用大大降低，两台斗轮堆取料机节约万元年。

　　减少四台推土机装载机辅助配合作业，节约大量开支。

　　延长了旋转支承的寿命，一只旋转支承需万元。

　　作者单位徐州港务局技术科通信地址江苏省徐州市淮海西路号编话一压绩女气冷凝水和杂质几的处理。

　　周毅志我公司是大型有色产品加工企业，需用大量的压缩空气，经除油千操送制氮机制氮。

　　为清除压缩空气中的冷凝水和杂质，在压缩空气主管路上配装一台气液分离器，进行气液分离，杂质过撼，分离的水份杂质经自动排水伐排掉。

　　由于空气湿度大，春秋季节压缩空气中的水份太多，加之杂物的影响，造成自动排水伐经常堵塞，使大量的水从气液分离器向干操器漫延，干燥剂失效，无法制备制氮机所需的气体（露点温度礴含水量影响生产。

　　采用电器控制排放冷凝水和杂质，问题得到解决。

　　我们在气液分离器的排水口（即原来装自动排水伐的地方配装了一个二位二通的电磁伐（直通式），采用时间继电器来控制两次之间排放的间隔时间和每次的排放时间这两个时间可在5一任选）。

　　这样，可以根据所处环境的具体情况来设定间隔时间和排污时间的长短，达到一次性排放冷凝水和杂质的目的。

　　改进后，干燥器工作很稳定，气源质量提高，制氮机工作正常，使用二个多月，故障率为零。

　　作者单位长沙铜铝材有限公司通信地址长沙市雨花区杭空路号编佣话一邮电中国设备管理目