热力性能计算及评估。首先,检查SCS系统和DCS系统的信号,采集压缩机热力状态监测所需的热力状态参数。然后,进行真实气体计算,并判断采集数据是否正确,如果不正确,则将其视为异常数据并存储以备异常数据的分析、查询所用;当判定采集的原始数据为正确值,则利用真实气体计算模块、实际气体气液相平衡计算模块、离心式压缩机组变工况计算模块对压缩机运行状况进行评估分析,计算出各段的实际轴功率、多变能量头、多变效率、喘振裕度等值,以及机组的性能。同时通过相似变换,计算出在此工况下运行的各预期性能值,并给出实际值与预期值、偏差等评估指标。
离线评估。对于一个在线系统,可以不必去考虑离线的计算,但为了便于工厂对历史某项数据进行核算或者对某些性能进行研究分析,此软件还给出了分段离线评估及整机离线评估的接口。特性线查询和历史工况回放。把机组某工况的特性线库存入计算机中,同时用图形和数字两种方式显示出来,便于工程技术人员查询,也免去了保留资料的繁琐。结论应用“离心式压缩机热力状态监测及性能评估系统”对离心式压缩机组的热力工况和运行性能进行实时在线监测,操作人员及管理人员可以在机组的运行过程中,获得他们迫切想知道的重要信息(如机组的多变效率、轴耗功率、喘振裕度、实际性能与预期性能的差距等),使他们在运行和维护压缩机组过程中做到心中有数,为压缩机装置安全、稳定、长期及经济地运行提供科学的依据,更有效地减少了机组运行事故发生的隐患;另一方面,它的应用还可提高企业的生产管理水平,为取得良好的经济效益提供有力的保证。系统弥补了其他软件只注重机械运转性能而忽视工艺条件变化对机组性能影响的不足,应用于生产实践中,对提高离心式压缩机组的整体运行管理水平具有普遍的、重要的意义。
网页评论共有0条评论