高速透平压缩机轴端密封技术性能进行了比较

　　一般典型的干气密封包含了静环、动环组件（旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等。静环位于不锈钢弹簧座内，用副密封O形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在轴上的旋转体DD动环组件配合。

　　优点缺点1.非接触式，寿命长；2.结构简单，制造成本低，维护方便；3.采用抽气式、充气式或抽、充气式可密封危险性气体1.非接触式，寿命长；2.对转速和压力的使用范围大1.内泄漏量较低，为100～500mL／h，污油系统较简单；2.油气压差较大，控制较容易，可以取消高位油槽1.非接触式，寿命长，可靠性高；2.不需要密封油系统，无油污染；3.功率消耗低，运行维护费用低1.泄漏量大，运行维护费用高；2.有环境污染的危险；3.向机内充水蒸气的方案会加剧中冷器腐蚀；抽气强度控制不好，会使轴承油进水或抽走润滑油1.密封油内泄漏量大，一般为2000～3000mL／h；2.油系统复杂，投资大，占地面积大，运行维护费用高；3.密封油污染工艺气回路的危险大1.属接触式密封；2.仍然存在内泄漏和污染工艺回路的危险价格较高，有待推广机械浮环组。

　　密封端面浅槽比较成熟的是螺旋槽，因为刻有螺旋槽的密封可以产生比较大的气膜刚度，而且膜压均匀。几种典型的螺旋槽示意环组件密封面间隙应保持稳定。干气密封是通过闭合力和开启力之间的动力平衡来实现的，即气体压力和弹簧力总和与端面间压力之间的动态平衡应确保在静环和动环组件之间产生一层稳定性相当高的气体薄膜，使得在一般动力运行条件下端面仍能保持分离、不接触、不易磨损，延长使用寿命。石化行业工艺气体高速透平压缩机轴端密封的发展趋势是迷宫式抽充气密封→浮环密封→机械浮环组合密封→干气密封。