替代双向电动机开关来改善压缩机电动机结构

　　改善压缩机电动机结构的一种方法就是替代常规的双向电动机开关，用一个三端双向可控硅元件和高压夹紧装置的高电流固态开关去替换常规的三端双向可控硅元件和机电固体继电器。通过给三端双向可控硅元件增加过压量，集成双向开关在6A电流下可处理的电压可高达7XV，这是一个能承受线性电压冲击和由断开尖脉冲所引起高感应系数的新型开关。相比之下，常规的三端双向可控硅开关，很容易因这种过压的影响而损坏，这时需要用额外的夹紧装置来保护，不像机电继电器，集成开关由于采用固态的相互接触装置，因而提高了电火花释放开关的释放效率。

　　这种集成开关的其他优点在于其可提供多种可选择的方法，包括减小尺寸和通过将开关和过压保护装置焊接成一个组件，从而减少组件数目，而且可沿用以前的正温度系数装置和减震组件。此外，通过减少组件数，可以优化生产工序和电路板程序，同时用标准面板来安装组件便于集中生产；另一个优点在于集成开关可用微型控制器直接启动。常规的压缩机电动机的工作原理是运用一个继电器为运转绕组和接通启动线圈的正温度系数装置提供动力，从而提供较高的启动电流。当电动机达到它的运转速度时，正温度系数值增大，通过启动线圈降低电流。但是这种方法的缺点是效率低，仅正温度系数装置就额外消耗功率。使得整个系统的效率要比*佳功率因数要低。