浅谈金属重力铸造的特点

　　金属型重力铸造方法*大的优点是在浇、冒口系统设计合理的情况下，浇注成型所获得的铸件气孔和氧化夹杂物少，但缺点是由于浇、冒口系统占有较多的金属液，所以工艺出品率低，劳动强度大，生产周期长。

　　金属压力铸造是在高压高速下进行的，其*大的优点是自动化生产程度和生产效率高，压铸件密度较高，表面质量、表面层硬度和耐磨性要比金属型重力铸造的压铸件高，但其*大的缺点是压铸件内部存在有较多的气孔，且无法通过热处理来提高强度等力学性能，一旦加工，气孔就会露出压铸件表面，这对铝合金连杆工作孔部分的强度极为不利。液态模锻中模锻件中的气孔比压铸件少得多。它既避免了金属重力铸造和金属压力铸造时铸件易出现的缺陷和产品性能不高的缺点，又兼有上述两种成型方法的优点。

　　空调压缩机连杆中大端半圆轴孔是同另一个模锻件组合在一起加工的，是由两件模锻件的两个半圆通过锯齿形面拼合后由螺栓连成一体，在液态模锻成型时，本模锻件大端半圆轴孔内圈镶有嵌件（铜质轴瓦），而另一模锻件半圆孔内不镶轴瓦，两个模锻件的半圆孔拼合后将孔镗制到标准尺寸。

　　在成型过程中，为了让气体和充填过程中的金属氧化夹杂物能顺利地从型腔中排出，在连杆的小端和大端均设计了溢流槽，溢流槽的末端连接着排气槽。考虑到模锻件留于上模的要求，溢流槽设计在上模，其后部设置推杆。