气体调节保鲜的主要控制过程

　　气体调节保鲜技术气体调节保鲜是通过对保鲜库中的空气湿度、氧含量及臭氧含量进行控制，达到对储藏的瓜果蔬菜长期保鲜的目的。这是一项新型技术，在国内刚刚开始出现，具有广阔的应用前景。该技术既可用于地面保鲜库，又可用于铁路长途运输保温车。

　　众所周知，空气主要由氧气与氮气构成，如果在封闭的库房内增加氮气含量，则氧含量将相应下降。为减缓瓜果蔬菜的新陈代谢，达到长期保鲜的目的，可向库房内充入氮气，以降低库房内空气中的氧含量。另外，为提高瓜果蔬菜的保鲜质量，防止其腐烂，可向库房内补充水分，充入臭氧进行杀菌。

　　气体调节保鲜的主要控制过程由空气压缩机产生的压缩空气，通过冷干机降温并去除水分后，进入制氮系统分离出氮气，由控制业与自动控制工作。

　　系统打开氮气入口的电磁阀，通过氮气管道向库房充入氮气，同时控制系统根据氧探头反馈的库房内实际氧含量，在与设定值比较后，决定是否继续充氮。在以后的保鲜过程中，控制系统不断检测库房内实际氧含量，自动补充或停止补充氮气，使库房内的空气始终处于高氮低氧状态，氮含量通常保持在95以上，此过程称为降氧过程。