不适合的密封介质会是压缩机组被迫停机

　　针对浮环密封存在的缺陷、干气密封所具有的特点，将原浮环密封更换为国产双端面干气密封，动环材料为SiC，静环为FH42A.改造的方法为：取消原有密封油系统，增加了密封气及控制系统。根据密封结构安装的需要，对转子做了改制加工及动平衡，并修磨了转子的定位台肩，台肩对旋转轴线端跳动很小。原浮环密封用干气缓冲罐改为氮气缓冲罐，增加了一个氮气储气罐，改造后的干气密封系统取消了庞大的密封油系统，采用集装式结构，占地面积小，重量轻。

　　双端面干气密封存在的问题（1）双端面干气密封要求密封介质有稳定的来源，密封介质的中断将会使机组被迫停机甚至损坏密封。岳化烯烃厂富气压缩机组密封介质来自总厂公用系统的空分装置，出现4次氮气压力下降，能维持生产，但存在一定的不安全因素。在氮气的稳定供给方面应采取措施。适当时应配备小型制氮设备，以备应急使用。

　　（2）密封气与前置隔离气压差PDT202是带停机联锁的测量点。由于该停机联锁只有一个测量点，存在因仪表故障导致误停机的隐患，需在下次大修时改进。压缩机浮环密封改造为双端面干气式密封后，机组受干扰的因素及操作维护工作量大为减少，操作费用大幅度降低，同时原干气分液罐改为氮气缓冲罐后，避免了干气带液带来的不安全因素。