压缩机的主要故障时零件表面出现疲劳损坏

　　天然气压缩机的使用特点是连续工作，国内天然气压缩机无故障运转时间应在1000h以上。但目前油田使用的压缩机大多在800h左右就有故障产生，主要原因是由于零件表面的疲劳破坏，天然气中的有毒气体引起的零件的表面腐蚀加速了压缩机的气缸、轴、轴承等轴系类零件的表面损伤。

　　压缩机的状态检测主要采用共振解调技术，其优点主要是可以诊断出故障发生的部位类型。一般轴系类零件由于制造及装配会产生误差，在正常工作状态下振动信号为周期性信号，但该信号反映不了失效中更为致命的相互接触件的表面疲劳损伤，一旦出现由于点蚀、胶合等类型的局部损伤，当损伤点与其它元件相接触时，会产生冲击而导致系统产生瞬时高频共振。该振动持续时间短，振动信号为非平稳信号的突变信号，该信号在压缩机正常运转状态下常被周期性振动信号所覆盖，因此检测压缩机故障的主要任务是检测非平稳信号的突变信号。

　　传统的信号分析一般采用傅里叶变换，在频域分辨率高且定位完全准确，在时域无任何定位性及分辨能力，因此傅里叶变换不能提供任何局部时间段上的频域信息。对于非平稳信号。采用小波分析中的多分辨率分析方法对该信号进行分析，通过选择合适的尺度，基本可以把这两类信号分离。