简析制造压力容器的刚材

　　加氢反应器是石化工业中的重要设备，一般都是在高温、高压、临氢及腐蚀介质下工作。各重型机械制造企业在致力于开发研制新材料的同时，更注重其安全可靠性的研究。压力容器的安全可靠性靠质量来保证。焊接结构压力容器的核心问题是焊接接头区（而不是母材）的脆化倾向。

　　制造压力容器常用的钢种是FG－43钢板，利用国产J507型低氢焊条进行焊接，我们对这种具体焊接接头区脆化倾向进行评定，也就是进行可靠性分析。得基本无增重，因为本材料Cr含量大于13％，加之又增加了大量的Ni，所以抗氧化性能是优良的。事实上辊子工作温度远远低于600℃，所以研制的焊条满足了使用要求。

　　抗冷热疲劳试验连铸堆焊辊经常处在急冷、急热条件下使用，所以，研制的合金要经反复多次的冷热交变而不产生疲劳裂纹。一般的说，冷热交变（急冷、急热）50次，材料不产生裂纹，就说明该材料的抗疲劳能力很好。本试验是将试样加热到600～650℃出炉急冷，反复加热60次，每次进行一次表面抛光，检查均未发现裂纹，说明研制焊条的抗疲劳性能是优良的。

　　采用合金焊丝低氢药皮少量过度合金是可行的。研制的焊条熔敷金属具有优良的抗裂、耐腐蚀、耐氧化综合性能。该焊条的研制成功不仅解决连铸辊堆焊生产问题，也为今后开发新的焊接材料积累了经验。