制氨工艺中氮压机负荷的分析

　　在制氨工艺中，空分装置膨胀量的增加，会引起氮压机入口压力下降，为了维持氮压机正常的入口压力，须增大空压机的打气量，这也是空分装置在夏季负荷上不去的原因之一。

　　装置各单元工艺气的流量与气化炉的投油量之间的比例有时与设计值不符，除计量因素外，还有油品成分的因素。此外，在增大负荷操作时，工艺气在洗涤、净化等过程中的损失量与投油量的增加不是等比例的。装置各单元工艺气的实际操作压力比设计值稍低。

　　在102负荷操作时，循环甲醇的温度比较低，对H2S与CO2的脱除是有利的。但须注意避免CO2吸收塔5段的温度过低。CO2吸收塔出口工艺气中的CO2尽量控制得低一些为宜。

　　H2S吸收塔出口的工艺气中H2S含量与操作负荷也有关系。双系列生产时该指标明显比单系列生产时低。羰基铁、羰基镍在热再生塔内的沉积问题，目前还不算严重，热再生塔的塔盘在大检修时已作过检查与清理。

　　空压机在气温低的时候，打气量有一定的潜力。氮压机在气温低的时候也有一定的潜力。转速可以间接反映轴功率的大小，加量时可以此为准。

　　概括地说，要进一步增加气化炉的投油量，首先需要增加O2和N2的供给量。要增加N2的供给量关系到空分装置的负荷和氮压机的负荷。气化炉投油量增加以后，甲醇洗单元将成为关键。