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压缩机试验中保护器跳闸点的确定

发布日期:2014-06-23 来源: 中国压缩机网 查看次数: 36
核心提示:  在压缩机的极限工况试验中,将压缩机接入试验台,在压缩机的相应位置上布温度测量点,在额定电压下,运行压缩机,运行至稳定状态,记录以下项目:试验电压、电流、输入功率、电机绕组温度、保护器底部温度、接线盒盖内温度、压缩机壳体温度、吸气温度、排气温度、压缩机周围环境温度。然后进行电压的变化,以不高于4的额定电压的幅度进行降压,每次变化,压缩机需运转至稳定状况,重复进行上述各项指标的采集,持续进行直到压缩机停转。  初选保护器时,从产品设计上首先确定保护器允许的跳闸点,在此跳闸点下查出对应的电压值、电流值,并将

  在压缩机的极限工况试验中,将压缩机接入试验台,在压缩机的相应位置上布温度测量点,在额定电压下,运行压缩机,运行至稳定状态,记录以下项目:试验电压、电流、输入功率、电机绕组温度、保护器底部温度、接线盒盖内温度、压缩机壳体温度、吸气温度、排气温度、压缩机周围环境温度。然后进行电压的变化,以不高于4的额定电压的幅度进行降压,每次变化,压缩机需运转至稳定状况,重复进行上述各项指标的采集,持续进行直到压缩机停转。

  初选保护器时,从产品设计上首先确定保护器允许的跳闸点,在此跳闸点下查出对应的电压值、电流值,并将此工况下压缩机接线盒盖内温度、压缩机壳体温度的平均值作为等效的保护器的工作温度,从而推导出保护器在100℃点下的*小动作电流值。

  选择*小动作电流特性曲线的设计下限通过此点的保护器型号作为一设计初选。

  通过极限工况、*终断开试验,确认压缩机在运转可能的高低压情况下、在规定过载运转条件下,压缩机能否正常工作,保护器不动作且保护器能否在合理的工况下断开。

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