氨压缩机单机试运转程序

　　在氨压缩单机试运转前，应检查压缩机的气缸、油过滤器、油泵和油箱内冷冻油注入的情况、油位是否正常；检查压缩机冷却水套的供水、排水管道是否接通和通畅；检查电源连接和供电系统是否正确和正常。

　　压缩机单机试运转可分无负荷（即空车）运转和带空气负荷运转两个阶段进行。

　　（1）空车无负荷运转；拆下汽缸盖，取出排气阀组，从活塞顶部加入冷冻机油。为了防止灰尘进入汽缸内，可用干净的棉将气缸顶部的缸盖部分包扎好。先用手动盘车数转后，检查有无异常声响，无异常后即接通电源启动压缩机，但需在启动后立即停车、观察压缩机运转方向是否正确，有无异常声响，再次启动进行运转。如在未判明清楚时，可反复进行2~3次的点车（即启动后立即停车），连续运转1~3min未发现问题，再做10min的运转后停车。检查轴承、轴封和运动摩擦部位的温升情况，一般不应高于60℃当无异常一般需进行4~5h的连续运转即完成无负荷运转。

　　（2）带空气负荷运转：即用空气进行带负荷运转，运转时重新更换润滑油，清洗滤油器，安装好排气阀组，安装好汽缸缸盖，拧紧螺栓，打开吸气阀，松开压缩机吸气过滤器的法兰压盖螺栓，包上滤布作为压缩机的吸气口，打开压缩机的放气阀，接通冷却水源后进行空气负荷运转，一般应连续运转4~5h. 在运转中应检查运转声响、冷却水套进出口温度、油压、高压、低压、排气温度等参数是否正常，并做好记录，停止运转后，恢复原压缩机状况，待与系统进行下步的各项程序。