降低产品压缩机或增压机的负荷达到节能的目的

　　精馏系统现在的精馏塔采用的都是高效填料塔（下塔除外），氧提取率都在99，甚至在99.9左右，应该接近极限，日常的操作主要是降低下塔的操作压力，降低下塔的操作压力前提是尽可能的降低上塔压力，所以对上塔来说，就要尽量做到各种返流气体至压缩设备的阻力低，这就尤其要求在出板式换热器后至压缩机进口，各返流气体管道布局要合理，尽量减少弯头、直角弯、三通、U型弯（如考虑到消除应力可采取膨胀节等措施）等增加阻力的环节；例如污氮去分子筛管道的布局更要充分考虑，避免有些机组出现被迫提高上塔压力来解决解析气量不足的弊病；正流空气同样也要考虑到管道布局、管道口径、阀门设置、选型等方面带来的阻力，例如某厂将15000Nm3/h配套空压机组排气管道由DN500更换至DN700，同时对逆止阀进行了更换，在同样的下塔压力下，排气压力大为下降，效果很明显。

　　污氮去分子筛管道的布局更要充分考虑，的稳定生产就会带来一定不利影响，所以要提高岗位操作人员技能水平，既要保证氩系统乃至主塔的稳定，也要保证下塔压力尽量低。液体输送、储存与其他液体产品温度低，单位制取所需电能大，因此在输送环节要减少跑冷，例如要采用绝热效果好的真空管道、储槽；如采用常规储槽要合理控制密封气、储槽控制压力；很多厂家在储槽放空气、管状上都采取了很多行之有效的措施，再次不意义赘述。

　　无论对于外压缩还是内压缩要根据实际情况，在保证能稳定供应的情况下，尽量降低产品压缩机的排气压力或液氧泵的出口压力，从而降低产品压缩机或增压机的负荷，达到节能的目的。当然，增加每单位膨胀空气的制冷量、提高膨胀机的效率、降低膨胀后空气进入上塔通道的阻力、适当增加进上塔空气的比例，有利于节能等等都是行之有效的办法。