离心式压缩机密封缺陷的阐述

　　干气密封监测系统是利用动静密封环之间的密封气形成刚性气膜，达到阻止介质气从轴与蜗壳间隙窜出的一种密封。

　　干气密封动环上刻有凹槽，当动静环间充入气体，且动环高速旋转时，动静环间气体被动环上的凹槽增压，当动静环间隙一定时，它们之间形成的刚性气膜，可以有效阻止介质气经过动静环间隙窜出，此密封是利用流体静力与流体动力平衡实现的。

　离心式压缩机调试前检查发现，密封气监测工艺存在以下缺陷：

　　1）原设计的干气密封监测，只监测隔离气放空压力的变化，未监测密封气放空压力；

　　2）串连密封**级密封起到主要的密封介质功能，动静环承受压差比第二级动静环要大，故障发生率高；

　　3）串连**级密封失效后将直接波及第二级，隔离气放空压力才会升高。因此当监测到隔离气压力升高时，**级密封已经受损；

　　4）原设计工艺采用压力检测方式监测泄漏量，厂家采用流量数值描述泄漏量，不直观；

　　5）若第二级放空监测到压力升高时，则**级密封已经失效，而压缩机组继续运行，则存在较大的安全风险，天然气可能冲破第二级密封进入齿轮箱。