压缩机干气密封的过程阐述

　　压缩机干气密封安装中，吊装控制系统，就位后用地脚螺栓将控制盘固定，根据已经确认的法兰口进行管线排布及配管。

　　配管待控制系统安装完毕后，开始配置压缩机至控制系统接口管线，机体不动，所有配管接口均采用原密封油系统接口，原密封油系统不用接口全部盲死，新配管线及相关法兰全部为304不锈钢管线，配管完成后管线全部拆下酸洗并用工业风吹扫干净，防止管内残余杂质进入干气密封系统，对密封造成损坏。

　　配管完成之后，按照以下工序安装干气密封：

　　1）拆去轴瓦；2）拆去油密封；3）复测原密封工作位置；4）确认外部法兰接口对应的内部孔，并作标记；5）检测压缩机转子；6）转子动平衡检查；7）转子安装密封部位的表面处理及尺寸检验；8）压缩机壳体安装密封部位的表面处理；9）清洗机组腔体；10）安装干气密封就位；11）密封安装尺寸的复核。

　　干气密封安装完成之后，确认压缩机出口阀关闭，通入密封气对一级密封进行静压试验。此时一级泄漏气流量计读数应为0，如流量超过0.5Nm3/h，应分析查找原因。