高炉供气系统压缩空气的应用

　　热烟气包括高炉热风炉废气和喷煤制粉专门设置的烟气炉热烟气，及两者的混合气体。煤气通过烧嘴送入烟气炉内，燃烧后生成的烟气从烟囱排出，制粉系统生产时在闭烟囱阀，烟气炉内的热烟气被吸出，在烟气管道上兑入冷风或热风炉废气后进入球磨机。上述工艺流程存在三个方面的不足：

　　（1）引风机离烟气炉出口距离不足3米，900左右的高温使得风机不能长时间的正常运行，并且它的压力波动较大，极易造成制粉系统尤其球磨机内呈正压状态，发生冒粉事故；

　　（2）直接兑入冷风，势必造成系统内的含氧量升高，而磨制高挥发性的烟煤时，气氛安全含氧量不得大于12%，所以不利于安全生产；

　　（3）当热风炉废气温度能够满足磨煤的要求时，由于量的不足，仍需开动烟气炉，燃烧大量的高炉、焦炉煤气，来产生相当量的热烟气来补充，对生产成本而言会很不经济。

　　冷却水由DN50的总进水管而来，经三根DN25的冷却水管进入冷却器，再分别进入两个一级缸和一个二级缸，*后经油箱内的冷却水管排出。一方面，由于机组处在高炉、焦炉、烧结白灰工段和原料仓包围之中，大气含尘水量很高，污染严重，吸入的空气使缸体和冷却器内壁浮着大量灰尘，热交换效率大大降低，造成缸体温度升高。另一方面，冷却水采用的是高炉区循环用水，杂质多硬度高，时间一长，造成冷却管路内结垢，同样会造成冷却效率降低和机体温度升高，从而影响运行。

　　原有的干燥塔用AL2O3和分子筛进行气氛的干燥处理。由于压缩空气中含水含尘浓度高，温度高，干燥效率不理想，而前置脱水器和贮气罐只能起到机械脱水的作用，效率较低，尤其在夏季更为明显。随着喷煤量的增加和操作控制技术的提高，要求压缩空气既无水又无油，提高电磁阀站工作的可靠性。

　　当压缩机或供电系统出现短时间的故障时，会造成压缩空气的压力波动或停止供气，此时外界没有临时补充气源，喷煤将被迫停喷。势必对高炉炉况稳定顺行造成不利影响。氮气由动力供送，压力、流量基本上能够满足喷煤的使用，但当动力厂机组或供电系统出现故障时，就会立即影响到喷煤的正常生产。由于供气系统的不稳定，决定了喷煤的稳定性和连续性没有保证。