沈鼓首台600系列B级压缩机顺利完成

　　经过沈鼓人近半年富有创造性的拼搏努力，截至8月下旬，令国内行业极为关注的2000万吨/年重质原油加工工程项目，首台600系列B级压缩机（H1877-BCL608/B循环氢压缩机）的设计工作，已确保按用户要求完成交档，并可进入生产制造流程。

　　沈鼓集团与中国石油广东石化公司于2013年3月签订的2000万吨/年重质原油加工工程项目，是目前国内一次性建设加工能力*大的炼油装置，同时填补了国内空白，创造了历史新纪录。

　　目前，国际上装置规模的大型化，是炼油与石化工业降低成本的重要措施之一。据测算，12 Mt/a的炼厂比6 Mt/a的炼厂，单位投资节约25%，生产费用节约12%～15%，占地和消耗材料也随之减少。因此，炼油装置利润增加、成本降低，必然伴随着产量逐渐增大。

　　沈鼓集团以往设计过的炼油装置中，已开发出400系列A级、B级产品，*大规模的产品仅有1200万吨的年处理量，而该项目的年处理量达2000万吨（接近于以往两个装置的年处理量），这就对循环氢压缩机提出了更高的要求。

　　为该项目配套的370万吨/年加氢裂化装置用H1877-BCL608/B循环氢压缩机，是沈鼓集团（同时也是目前国内）首台600系列B级压缩机。其出口压力在20Mpa（A）以上，设计压力达到23.51MPa（A），水压试验压力达到35.32MPa（A），压力等级达到B级，没有可供参考借用的机型，设计难度极高。

　　面对前所未有的挑战和考验，承担设计攻关任务的沈鼓集团透平设计院设计一室的技术人员，通过采取一系列关键步骤，比如：选用合适的模型级，确定更节省材料的端盖把合结构，重新规划端盖及适用大轴径、高压力的干气密封区结构，增加进出口风筒法兰厚度、提高机壳整体强度，不断修改转子、轴承、隔板结构，确保机组的安全稳定性等，将遇到的技术难题一一破解，使设计进度突飞猛进，比原计划提前四个多月拿下设计任务。

　　沈鼓人用依靠技术创新、勇攀高峰的精神，为拓展新市场领域，抢占产品和产业制高点，积蓄了持续跨越的能量。