简述目前尿素装置扩能改进情况分析

　　现有尿素装置扩能改造斯塔米卡邦公司在会上介绍了2000+TM技术的应用情况。开发应用的主要新技术是高效塔板、池式冷凝器、池式反应器和Safurex双相不锈钢，改进的目的是进一步简化流程，降低投资，提高装置运行可靠性和操作安全性。孟加拉KAF-CO厂的池式冷凝器基本处于110%负荷下运行，U型管和内件无任何腐蚀，衬里的腐蚀率仅为0.102mm/a。该厂拟提高产量到2200t/d.采用池式反应器工艺设计简单，工段数和设备数量少，与传统CO2汽提工艺比可降低投资10%，若结合使用Safurex则可再节省投资3%-4%，荷兰DSM公司采用池式反应器的新装置于1998年开车成功，头10个月开工率96%，现在105%负荷下运行，运行稳定，开停车方便，合成塔温度与低压蒸汽均不需要调节控制。设备也未发现腐蚀。装置拟增产40%，正在进行概念设计。

　　关于现有装置改造，包括诸如增产、降低氨耗和排放、改善产品质量和优化能耗等方面，可以将上述各方面融为一体做改造，也可根据具体情况致力于某方面的改造。对于有条件的厂，考虑扩能改造是很重要的，因为充分运用所有的设计极限来生产更多的尿素，*大限度发挥装置生产能力，将大大降低尿素成本，使工厂更具竞争力。现有工厂经改造，可将原设计能力提高30%-50%，根据不同的产量增加幅度，可以选择不同的改造概念。改造内容产量增加的期待值，多进多出安装高效塔板、增加加热和冷凝能力1025串联中压循环高压汽提塔和低压循环段之间串118MPa中压循环段；增设中压分解塔、中压甲铵冷凝器、中压甲铵泵1530CO2甲铵汽提塔增设CO2甲铵汽提塔：循环段来甲铵、高压洗涤塔、甲铵汽提塔、高压甲铵冷凝器2035添加中压循环尿素合成塔出液分流一部分到118MPa中压循环段，作为高压汽提塔旁路，需并联蒸发和成品工段3045双汽提塔并联一个高压汽提塔，需并联蒸发和成品工段3545池式冷凝器/组合式反应器需并联汽提塔和014MPa冷凝段；组合式反应器是包含冷凝器和洗涤器组合的立式反应器，在反应器里有一个浸没式冷凝器，只要较小安装面积40>100斯塔米卡邦公司完成了55个不同尿素厂的改造项目，改扩建方面典型实例有：印度KALOL的IFFCO尿素厂，采用多进多出方法，能力从1350t/d增加到1650t/d，提高2212%；加拿大SASKFERCO尿素厂采用双汽提塔方法，能力从2000t/d提高到2850t/d，提高了4215%，实际日产量接近2950t/d；科威特PIC传统尿素厂建于1964年，原设计能力550t/d，1975年运用传统技术改造后能力达到1065t/d。拟采用池式冷凝器法改造，改造后虽使用1964年的老反应塔，但能力将达到1750t/d，提高6413%，估计投资比新建厂要低40%。