简述“3N、4M、55”管理模式的推行及应用

　　近年来，QC小组相继发表了“降低空调压缩机壳体组件不合格率”、“降低定子漆膜伤、提高定子合格率”、“防止整机在流水线翻落方案”、“提高压缩机三点焊接合格率”等成果报告，直接创经济价值达420多万元。为尊重和激发员工的首创精神，公司富有创新地用个人名字名命革新成果。如“法兴报警器”、“王鲁电刷”、“陈蓉理线法”，并给予重奖，使其名利双收。其中装配工场QC小组被评为“‘96全国轻工业优秀质量管理小组”，电机绕线QC小组获“’97全国优秀质量管理小组”。群众性的QC小组活动有力地推动公司全面质量管理工作的不断提升。公司还建立了每天质量快报制度，通过计算机网络，向全公司反馈质量信息，尽可能地把质量问题消灭在萌芽之中。公司18个大班组，每月要进行一次质量排名考评。

　　上海日立全力推行“3N、4M、55”管理模式与质量贯标工作相得益彰，建起了一套更为完善的质量保证体系。压缩机单台损耗率1998年比1994年下降77%；公司至今售出的600多万台压缩机中，在空调器厂的下线率为20PPM以下，跨人世界先进行列。悉心构筑“质量金字塔”，为跨世纪质量运行加重法码企业发展无止境，质量管理无定式。上海日立牢记江泽民主席关于“创新是中华民族的灵魂，创新是企业的生命力”的亲切教诲，根据市场经济的运行规律和空调压缩机这一中间产品的特点，从1998年下半年起，在全员中开展了构筑21世纪“质量金字塔”的主题活动。

“质量金字塔”第二层为设计开发新产品标准。这一层既是顾客需求的输人口，又是将顾客需求转换成产品标准、图纸的输出口，至关重大。上海日立面对空调器产品更新换代加速的客观走势，时刻瞄准市场的变化与客户的需求，果断适时地实施技术引进、技术改造战略步骤，不断提高空调器心脏部件一压缩机能级与质量，以优质高效的产品满足市场需求。

　　“质量金字塔”第三层着重强调要保证产品质量，必须得到高科技的工艺设备、作业规格的支持。如果说**一步的产品设计质量使上海日立在参与激烈的市场竞争中赢得品牌的含金量的话，那么上海日立一流的工艺装备就是这种含金量的硬件保证。为此，上海日立在产品发展的同时十分注重工装设备、工艺技术的先进性，因为这是保证产品能级与产品质量的基础。为此，上海日立先后分6次，投资近2亿美元先后从日本、美国、德国等发达国家引进了具有世界先进水平的高效率、高精度和高自动化的生产设备和检测设备，形成了包括机械加工、冲压、焊接、电机制造、压缩机装配和测试等现代化生产线。