简述空压机放空气引入空分利用操作注意事项及改进

　　空分用空气压缩机的型号为5L-16/50型，结构型式为往复活塞水冷式，由型号为TK250-14/1180、功率为250kW、电压为6kV的电动机驱动。其亦从大气取气，经过滤和3级压缩后，把温度为106e、压力<3.5MPa的空气送往后续装置，生产高纯度的氮气和氧气。

　　方案制定当前装置负荷在80%左右，工艺空气压缩机有约8000m3/h（标态）的空气放空。为了避免这部分带压空气的浪费，考虑设计由出口引带压空气至空分作5L空气压缩机后续装置气源，并停开5L空气压缩机。

　　两系统工艺条件基本相同，在工艺空气压缩机放空气量能满足空分运作的条件下，把工艺空气压缩机放空气引入空分重新利用是完全可行的。而且方案实施后，空分可停用5L空气压缩机，既节省大量电能、改善循环水的控制条件，又改善了空分岗位工作环境。所以，这一方案无论在经济上还是在技术上都是可行的。

　　操作注意事项（1）使用工艺空气压缩机放空气前，确认工艺空气压缩机运行正常：NIP93%96%，FV02001>4.5万m3/h（标态），P02025>3.85MPa，T02100<543e。（2）当生产满负荷时，工艺空气压缩机产气量45764m3/h（标态），二段炉用气量45750m3/h（标态），除去系统泄漏量，供需基本平衡。所以，当系统满负荷生产时，需及时切换启动5L空气压缩机，保证空分生产稳定运行。（3）使用过程中如遇工艺空气压缩机停车，则需将1#、2#阀全关，同时打开4#阀，按操作规程启动5L空气压缩机。

　　效果（1）节能效果显著。按年使用工艺空气压缩机剩余空气300d计算，全年可节电230.4万kWh，仅此一项每年为厂节省电费数十万元。（2）5L空气压缩机停运后，每小时可减少循环水排放量40t，使循环水系统的浓缩倍数达到3以上，工艺指标既稳定又容易控制。（3）减少空气压缩机的维修工作量和备件消耗量，节约了空气压缩机润滑油和活塞用机油，大大降低了原材料的耗费和机器磨损。（4）减轻了操作人员的工作量，降低了现场噪音，改善了工作环境。同时，由于工艺空气压缩机空气含油、水量很少，使进入分馏塔的原料气质量大大提高，延长了分子筛的使用寿命，使工艺形成良性循环，保证了稳定生产。（5）由于工艺空气压缩机富裕空气压力高、气量稳定，使空分分厂分馏塔的工艺操作日渐平稳，基本不用进行大幅度调节，从而提高了产品质量，保证了产品纯度。

　　二次改进（1）流程中3#截止阀的作用是进行压差2.24.1MPa、流量9001000m3/h（标态）的空气调节，一方面由于开度小、不好控制，另一方面高速气流对密封面进行长期冲刷会造成关闭不严的后果，所以在3#阀前加装了一个Y43H）64减压阀。（2）有时工艺空气压缩机空气需要在空分站放空阀排放。但在本次设计中，空分站的排放阀是装在流量表后面，当排放量大于1200m3/h（标态）时，会把流量表/打翻。

　　设1台换热器E131，用冷却水来降低排放温度；新设2台电导分析仪，及时分析废水中的NH3含量，如果超标及时停止回收；T09709测量点热电偶移至E131后，以便控制出液温度；操作方面保证F09702、F09704加蒸汽量充足，解吸加减负荷幅度不要过大，L09701液位不能过高而漫液，冲洗蒸发时尽量避免T102内NH3、尿素含量过高等。

　　改造后的效果通过多次设备改造和操作上的改进，1999年9月大修后，装置运行情况良好，排放废水中NH3、尿素含量均在5@10-6以下，排放温度控制在3238e之间，废水已全部回收。工艺冷凝液处理系统自投产以来，在工程技术人员和操作人员的共同努力下，经过多年的摸索、改造，*终实现了排放废水的全部回收，从而减轻了环境污染，缓解了供水紧张，降低了生产成本，为公司创造了良好的经济效益和社会效益。