简述某压缩机转子生产技术相关研究

　　为了实现高精度、高效率的滚削新工艺，一些发达国家的研究人员在设计或改进齿形设计时已充分考虑到能否采用展成法滚制螺杆的可能性，从改进齿形的角度出发，使型线上的线段交接点处作圆滑过渡，使滚刀设计原理简单化，从而实现螺杆的滚削加工，如德国的Karsser公司1976年推出的Sigma齿形、德国GHH公司1979年推出的GHH齿形，以及近年日本的B、56U专利齿形和美国的3414189专利齿形等，都是这方面的典型代表。目前德国、英国等国家都已实现了对小型螺杆的滚削加工。据Sullar欧洲公司报道，德国GHH公司对转子直径在204mm以下均采用滚削加工，工时比盘形铣削大为缩短。

　　由于工件的端面廓形cd和de的延长部分在刀体的里面，故被滚刀切掉而形成所要求的尖点廓形。该方法理论上是成立的，但由于滚刀刃形是相交的非光滑连接的2段曲线（即存在内凹尖点），给滚刀的铲齿制做工艺带来困难。不难看出，以上方案实际运作均难以实现，因此，只有研究刀刃这段分离部分的曲线方程，精确计算出刀刃上这段分离部分刃形的理论曲线方程，供滚刀铲齿铲磨加工制造时用，才是解决问题的*佳途径。

　　压缩机螺杆转子滚刀分离部分曲线的精确计算方法，经实际的对国标63型非对称摆线D销齿圆弧齿形螺杆加工用的滚刀的设计与制造，并滚削试验，将试制的螺杆样品在无锡压缩机总厂的UHA122010型三坐标测量仪上检测（测试软件采用德国Leitz公司提供的螺杆转子专用测试软件QuinDOS），证实了该设计理论的正确性和螺杆转子无须改变螺杆型面即可实现滚削加工的可行性。