简述制备CLG的技术及工艺探讨

　　为了更充分地抽取.，S为同一层不平井间距离，ROI为影响半径，S.F.为安全系数，通常取12。影响半径根据填埋气产气量、垃圾渗透系数及气体压力梯度等因素确定。为避免气味散发到空气中污染大气，气体收集是在垃圾场的表面维持一个负压状态下进行的，这可以有效地控制臭味和甲烷的散发，但空气不可避免地要进入填埋场。由于清洁燃料系统收集甲烷的同时也聚集了氮，因此，需要安装一个专门的聚乙烯收集管道，以便提供相对没有空气混入的填埋气。这个专门的分离管线可以将填埋气以少于2%的氮和氧的成份从深井中抽取出来。同时，气体的收集质量对净化压缩系统有着至关重要的作用。

　　为了保证进入CLG生产设备的填埋气体的质量，可采用GEM500）便携式气体色谱分析仪来测试每口井的O2、N2、CH4和CO2。收集到的气体由PVC管输送到压缩填埋气（CLG）生产系统。这个系统主要包括压缩机、活性炭吸附、除去二氧化碳和水蒸气的半渗透性膜、CLG贮藏柜、CLG自动售货机。这是一套自动化程度很高的操作系统。

　　填埋气进行系统的**部分就是冷凝液分离器，在冷凝液分离器后是一个冷却器。系统中共有三组压缩机。**组是螺旋压缩机，LFG入口压力是25KPa，出口压力是0.7MPa。螺旋压缩机是变容压缩机，用螺旋形叶片引导压缩流体，提供静态处理工艺需要的流量。在螺旋压缩机前安装一台结合过滤器，目的是过滤掉1Lm以上的微粒。第二组压缩机是两级往复式压缩机，LFG入口压力为0.7MPa，出口压力为4MPa。往复式压缩机是一种活塞式压缩机，直接压缩气体。每台往复式压缩机都配备一台空气冷却热交换器，冷却压缩后的气体。第三组压缩机也是往复式压缩机，位于膜和脱水器后，把4MPa的气体压缩到25MPa。螺旋压缩机和每二组往复式压缩机应按负载（千瓦或马力）平均分开，这样能使使用周期成本*小，还可使两台压缩机使用同型号的电机，使维修更方便。压缩机采用油压压缩机。考虑到压缩机携带油的问题，可采用合成油。合成油可粘在结合过滤器上，并选择适当的透过率（*小通过0.1Lm的微粒）。