自动程序作业在压缩机环保化作业的践行

　　控制系统构成针对以上空压机运行特点，公司在2006年8月对空压机控制进行了联控改造。空压机联控分为三层，管理层，控制层和现场层。联控系统的结构为：工业控制计算机（组态软件）+PLC系统+空压机微电脑控制器、传感器。

　　管理层负责整个系统的协调和管理，采用工控专用机对整个系统的运行状态进行实时的监视和控制，实现工艺过程的数据显示、数据处理、数据存储、报警、报表打印等。和下位机组成现场通讯系统，一方面将现场的设备状态显示给操作者；另一方面将一些输出控制操作命令传输给下位机，实现远程自动控制，使操作者能够在远离工作现场的情况下及时、准确地掌握每个控制点的动态信息。

　　联控控制系统图上位机采用研祥工控机，监控软件系统选用亚控科技组态王6.51.该软件具有工程管理系统，画面制作系统，报警和事件系统，报表系统，安全系统。界面友好，操作简单方便。

　　系统监控界面图控制层采用PLC控制系统对现场的信号进行采样和处理，并及时反馈给上位机。两站分别安装PLC控制柜采集空压机的各项参数、电机轴承温度、母管压力。控制柜通过光纤与上位机相连，进行数据传输和控制。

　　PLC选用爱默生EC20系列，该产品稳定性能好，性价比高，结构紧凑，指令运行时间短，扩展性好，便于实现现场控制要求。

　　运行人员在操作员室选择自动手动操作方式。手动方式下，每台空压机由PLC控制单独起停，加载，卸载。自动方式下，空压机在PLC控制下，在设定的压力范围内实现自动起停，加载，卸载。各台机组控制值设定，均可在线修改。联机的机组可按预先设定的次序启动及停机。当运行中的空压机出现故障退出运行，或管网压力低于设定值下限时，系统根据主空压机、**备用、第二备用、第三备用、第四备用的顺序启动并加载对应的机组，当系统压力高于设定值上限时，将按相反的次序卸载和停止对应的空压机。

　　现场层通过每台空压机的微电脑控制器实现现场的数据采集和控制。压力变送器采集两站的母管压力数据，上传到PLC.电机轴承温度由热电阻取得，实时显示在操作画面。

　　整个联控系统将模糊控制技术、压力动态稳定控制技术、计算机技术、通讯技术、数据采集和控制技术有机地集合起来。系统结合空压机实际工艺，采取集中测控方式，将八台空压机（实际运行三台，其余为预留，设备更新后投入）集中显示于主画面，使操作人员对于整个系统的运行状况一目了然。该系统将人的控制思维和经验总结为若干规则赋予计算机系统，及时跟踪各站点和设备的复杂变化，根据总管压力变化，综合分析，对各机组智能控制启动、停止、加载、卸载，高质量确保总气管压力平衡和稳定。通过开放的参数设置，调整机组运行的优先级别，调整各机组卸载停机时间，加载启动时间，合理启停设备。完全杜绝放风卸压现象，减少卸载时间，*大限度节约电能。

　　运行分析通过对供风质量的监测和用电、供风数据统计，联控系统取得了预期效果，联控系统运行分析如下：（1）压力控制精度高，母管压力控制在设定范围0.2kgcm2.

　　（2）实现根据实际用气量自动配置各机组的状态，以取得*大的节能效益。月用电量kWh月供风量m3空压风单耗kWhm3联控投入前32425831301250.1034联控投入后31270631489650.0993以公司全年用空压风35000000m3计算，节约电量=（0.1034-0.0994）35000000=143500kWh.

　　随着公司用气量的增加，空压机的继续更新，节能效果会更加显著。

　　（3）间接效益由于空压风压力稳定，质量可靠，用风设备工作效率大大提高，同时也节约了用风量。风沙轮、锻造设备加工工件的工时缩短，用风时间缩短。

　　加工相同工件所需空压风将减少，电量消耗必将下降。

　　结论随着我国经济的高速发展，能源紧缺问题已成为我们不得不面对的现实。同时异常激烈的市场竞争已渗透到各行各业的每个角落中，生产型企业能否有效的提高生产效率、工艺、节能降耗从而降低生产成本，已经成了企业能否生存发展的重要因素。自动控制技术控制多台空压机运行，不仅能保证供风压力稳定，而且节能效果明显，具有很大的实用价值，值得在同类空压站房加以推广使用。