新式除尘在炉材压缩机程序内的运用

　　山东分公司炉气改进情况从国内烧结法生产厂家来看，长城、山东、贵州分公司均采用低速螺杆压缩机，与山西分公司相比，压缩机对炉气含尘量要求较低，清理周期较长。但为了进一步提高产品质量，提高市场竞争力，山东分公司大胆改进炉气收尘系统，收效显著。

　　山东分公司原炉气收尘系统与山西分公司相同，炉气从洗涤塔出来后进湿式收尘。由于收尘效果较差，他们对此系统进行了彻底改造，在流程中去掉湿式电收尘，增加一台布袋收尘器，收到了较好效果。其特点如下：改造前阻力大达13000Pa，改造后阻力小，仅为1300－1400Pa.

　　收尘效果好，原进螺杆压缩机含尘量高达上百毫克，现降为15mg左右。螺杆寿命延长，生产效率提高。改造前螺杆*多用两年，风量只有13000－20000M3／H，低于设计值23000M3／H，改后大大好转。产品质量得到提高。

　　该系统选用的布袋收尘器进气温度要求不大于90℃，但在生产实际中炉气温度为135℃，目前收尘布袋已使用近两年未更换。

　　袋式除尘器简介袋式除尘器是用过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上，从而使气体得以净化。袋式除尘器工作原理如下：含尘气体进入除尘器本体，在负压状态下进入滤袋，经纤维织物滤袋过滤，净化的气体由压缩机抽出，尘粒阻留在滤袋内，当滤袋上灰尘较多时，反吹风机启动，将滤袋内灰尘抖落到滤袋下方的灰斗中，定期排出。

　　袋式除尘器适于收集非纤维状粉尘，具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠等优点，但在石灰炉炉气收尘系统使用尚属首例。由于石灰炉出炉炉气温度较高，达120－150℃，对收尘袋耐高温性能要求较高。

　　目前，用合成纤维织物生产的滤袋允许温度不超过160℃，无机纤维织物温度则可达260℃，所以使用无机纤维织物制成的收尘袋完全可满足石灰炉炉气耐温要求。

　　收尘系统改进方案山西分公司借鉴了山东分公司成功经验，在新增5＃石灰炉项目中对炉气收尘系统进行了以下改进：在流程中增加布袋收尘器，收尘布袋选用耐150℃以上高温；布袋收尘器有10个仓，每仓均可隔开，可单仓更换收尘布袋，以保证收尘器连续运行；洗涤塔去掉原木格改加34层折向板，以将炉气进一步冷却除尘；抛开湿式电收尘，炉气经洗涤塔冷却除尘后，直接进压缩机。改进后流程为：炉气从炉顶出来后进布袋收尘器除尘，然后进洗涤塔反向洗涤冷却，之后不再进电收尘，而直接进压缩机，布袋收集的灰尘用二车间碱赤泥冲完后再进入流程进行配料，对灰尘中的CaO2进行回收利用，也可以用循环水直接冲至原循环水池。

　　结语⑴采用布袋收尘器净化炉气工艺简单，可行性强，可进一步降低炉气含尘量，提高压缩机效率，提高氢氧化铝产品质量。⑵采用布袋收尘器新工艺，可抛开现落后的湿式电收尘，年可节约材料、备件、检修、清理费用计二十余万元。