润滑压缩机活塞环应用年限的检测方式

　　通过下式计算活塞环材料的比磨损率<6>k=WNL（1）式中k比磨损率，cm3/（Nm）W环的磨损失重，g试样的密度，g/cm3N施加的载荷，NL摩擦的距离，mL=v（摩擦速度m/s）t（摩擦时间s）用公式（1）所得到的比磨损率预测此种材料制成的活塞环在实际生产条件下的使用寿命t=CV13600pvkS1（2）式中t活塞环使用时间，hC关联参数V1活塞环磨损的体积，m3S1活塞环摩擦面面积，m3p排气时气缸对活塞环的作用压力，MPav摩擦运动相对速率，m/sk比磨损率，cm3/（Nm）22实验条件及关联参数C的确定本文所研究的无油润滑活塞环材料为PTFE复合材料，工作条件为天然气及空气介质中干摩擦，实验环境温度25，相对湿度50%，操作压力见，活塞环磨损厚度活塞环径向厚度的1/3.

　　活塞环使用寿命的预测和验证（1）用活塞环材料制作的摩擦环在实验室模拟实验3次，每次2h，试验载荷p=p=0375p1，利用公式（1）计算其磨损率，并取3次的平均k；（2）利用公式（2）预测计算无油润滑活塞环使用时间t；（3）用此方法对本课题组已工业上应用的几种无油润滑活塞环运行时间进行预测计算，预测值与真实运行时间的比较如。

　　输入数据后运算连续运行，期间只进行简单应答方式操作，各列的活塞力图、切向力图等图形一次绘出。可为设计或校核飞轮及运动件提供主要依据，并可方便地进行结构方案改进及优化，主要特点如下：（1）可提高计算精度。在计算节点处理上一般可采用每一度进行运算，由于在计算中活塞位移、往复惯性力采用精确的计算公式，在切向力图中求平均切向力、幅度面积采用数值积分等等，都较人工计算方法在计算精度上有很大的提高。（2）可提高工作效率。整个计算过程在事先编制好的程序下一次完成，一般人工方法几天完成的工作可在几分钟内实现，可提高计算效率几十倍。（3）有利于计算结果分析及方案改进。活塞力图、切向力图可直观显示，分析判断方便，特别在设计时可随时更改，快速显示结果。