浅谈氨压缩机油制冷技能的改善

　　氨压缩机油冷却的技术改造小氮肥设计技术电价按照现在市场价为：0.30/kWh，年可节约费用为：由于油冷却器冷却后的气氨回到冰机出口气体冷却器，可能会增加后面冷却器的负荷，但由于氨的冷量大，耗量少，与油温下降，出口气氨温度降低后对后面冷却器的影响比较，后面的因素大于前者，因此出口气体冷却器耗脱盐水量还有一定的减少。不计节约的脱盐水量和少维修节约的维修费用，仅油、电、水三项年可为公司创效益：另外，由于运转周期长，减少了开停车和维修量，降低维修费用，少卸压少放空，从而也减少了环境污染和出现安全事故等问题，具有一定的社会效益。

　　近年来无烟煤价格一路上涨，到厂价已由原料煤在产品成本中所占的比例逐步上升。我们厂由于炉型小，管路细，阻力大，在日产合成氨需求，造成原料煤耗高，经常在1350kg/tNH以上（入炉实物量）。针对上述情况，我们在对工艺、设备、成本构成等综合分析平衡后，认为要降低产品成本，提高企业的经济效益，首先要从降低原料煤耗、改变原料路线方面着手，对造气系统进行必要的技术改造。几年来我公司围绕着降低造气阻力，提高单炉发气量，降低煤耗等方面对造气系统进行了一系列技术改造。

　　煤气总管东西总长110m，直径*大为Φ1020，部分管段仅Φ630，送气阻力较大。2004年我们利用大修机会，对煤气总管和气柜进口管进行了全面扩径改造，用原Φ1020管替换了位于总管末端的Φ630、Φ820管段，将煤气总管中部和入气柜的总管分别加粗到Φ1220和Φ1420，使煤气输送阻力减少了3～5mmHg（0.40～0.67kPa）。C500-111台，D400串9-19No142套。改造前3套鼓风机各自独立，分别供3～4台造气炉用风，开8台煤气炉时5台鼓风机全开，总运行功率高达1060kW.我们在不改变原装置的条件下对风管进行了加粗和互相联通优化改造，改造后仅开2套鼓风机即可满足所有造气炉用风需要，且3套风机互相备用，调节自如。