国外双加压技能引进的使用

　　氨的供应从界外用氨供应泵以0.965MPa.a的恒定压力向装置供应氨。氨流量被记录，而且自动控制进入氨蒸发器和氨辅助蒸发器中以维持预定操作液位。在开车时，在辅助蒸发器中使用0.446MPa.a的蒸汽将液氨蒸发，在正常操作时使用冷却水回水作为氨蒸发器蒸发液氨的热量来源。液氨与气氨在蒸发器顶部分离。由自动分程压力调节器控制去蒸发器的水流量和去辅助蒸发器的蒸汽量，从而达到控制系统中气氨压力的目的。气氨在离开蒸发器时流经位于设备拱顶的除雾器，除去所有残余液体并且达到推荐的操作温度93℃，在氨过热器中使用0.446MPa.a的蒸汽把气氨加热。氨过滤器提供*后一层保护，防止弄脏铂网。

　　在氨空混合器中气氨均匀地分散到工艺空气流中。使用空气流量支配的比例流量调节系统来调节进入混合器的气氨流量。当处于自动操作时，控制系统记录下空气流量并调节氨流量直到所需的调节比例，维持在工艺气流中氨的恒定浓度大约为10.3％（体积百分比）。为了维持所需的铂网温度，要调节实际比例控制设定值。控制系统记录下进入氧化炉的空气与氨的量。

　　氨氧化炉氨空混合气以0.832MPa.a、219℃进入氧化炉，通过一个圆形、有多层网组成的催化铂网。氨被催化氧化成一氧化氮并放出热量，使得离开铂网表面的工艺气体温度约900℃。在设计条件下，与触媒接触的时间约为1毫秒，有约95％的氨转化为一氧化氮和水蒸汽，另外5％发生分解和副反应。氨氧化效率是下列各项的函数：①铂网温度；②氨浓度；③铂网上的杂质；④接触时间；⑤触媒的活性；⑥压力（在某种程度上）。

　　换热器组出氧化炉的工艺气体通过一系列热交换器（换热器组）来冷却并回收热能。**个热交换器就是氧化炉炉室本身，炉室还包括去透平高温尾气加热器的水平管束，这些管束是用来把去膨胀机的经过洗涤的尾气再次加热。第二个就是废锅，废锅是一个固定管板式卧式锅炉，带有一个汽包用于产出2.068MPa.g的蒸汽，产出的蒸汽通入装置的蒸汽总管中。

　　工艺气体离开废锅后进入触媒回收过滤器中，在那里来自氧化炉的铂和铑的粉尘沉淀在一个用高岭棉纤维制成的滤芯部件中。气体在经过触媒回收过滤器时温度升这是由于NO被氧化成了NO2，然后在离开换热器组之前被尾气换热器和锅炉给水加热器进一步冷却。在换热器组外被NOX冷却器的冷却水套管继续冷却，然后气体被送到低压稀酸冷凝器中。

　　工艺喷淋水从氧化炉铂网开始点火直到达到正常操作温度的这段时间内存在着一种危险，那就是气氨通过铂网未发生反应然后与硝酸蒸汽、液态酸冷凝液化合生成硝酸铵和亚硝酸铵，这两种物质是易爆物。为了防止它们到达NOx压缩机和积聚在设备里，在低压稀酸冷凝器和稀酸分离器的出口管线、NOx压缩机吸入管口处都安装了喷淋水，而且也在NOx压缩机内部安装了喷淋水用于清洗叶轮。

　　在每次装置开车之前，都要使用NOx压缩机上的喷淋水冲洗出所有可能积聚的硝酸铵及亚硝酸铵，而且在铂网达到正常操作温度之前要保持它打开。在开车前使用位于稀酸分离器顶部的喷淋水来冲洗分离器顶部和彻底清洗除雾器。在完成了开车前的清洗工作后，用双隔断阀切断水源，并设立了排泄阀以防止在操作过程中的意外。在氧化炉铂网点火之前，要打开低压稀酸冷凝器气相出口喷淋水，洗净气相中微量的氨，并且在氧化炉铂网达到正常操作温度前保持打开状态。一旦铂网上出现黑斑，气氨会通过铂网而不发生反应，这时稀酸冷凝器出口的喷淋水必须打开。