控件在压缩机扼制和护卫程序的运用

　　PLC元器件的选择PLC元器件选用日本松下电工公司生产的FPM（C32）单板式PLC，它是在FP1型PLC基础上改进设计的产品，具有较大容量的I/O点分配及扩展空间，不但具有FP1型相同的性能，还具有其本身一些特殊性能，且结构紧凑，体积小巧，价格相对便宜，是较经济实用的产品。

　　系统程序处理流程合上电源开关KK，按下启动按钮，X1瞬间闭合，使内部继电器R2导通，并进行自保，进而使Y1、Y2导通输出，润滑油泵指示灯亮，接触器UC主触头闭合，润滑油泵启动，TM1开始计时，经过20s，T1闭合，使Y3、Y4输出，QC1、QC2线圈通电吸合，通过自耦变压器以80%电压启动。同时，TM2开始计时，延时14s，使Y3、Y4输出关闭，QC1、QC2线圈断电释放。同时，Y5输出，TM3开始计时，YXC通电吸合，主触点闭合，空压机电机进入全压运行。

　　空压机正常运行时，PLC中保护系统程序也同时运行。此时，冷却水管上数字流量计，一级排气压力传感器，一、二级排气温度传感器对所感应到的数据实时向系统输送，即各自的输入点导通，系统对上传的数据实时读取，并存储在相应寄存器中，随时与设定的数据进行比较。一旦读取的数据超出设定数据，如DT5<7（冷却水流量为7m3/h），DT3220（一级排气压力0.22MPa），DT1、DT2160（一级、二级排气温度160），条件比较指令发出脉冲，使相应内部继电器R0、R3、R7、R8分别导通，进而分别使R9、R11、R13、R14导通并自锁，使相应输出点输出信号，各种故障指示灯亮。R9、R11、R13、R14任一接点导通，计时器TM4开始计时，经55s后，内部继电器R15闭合，阻断Y5信号输出，进而使空压机停机，实现对空压机的保护，同时Y6输出信号，电铃通电，进行告警。

　　同理，在空压机正常运电铃通电，进行告警。

　　在运行中，若空压机或润滑油泵电机温度过高，电机热继电器RJ1或RJ2动作，X8或X9中任何一点检测到信号输入，均会使R1导通，直接触发R15，使相对应的电机停机。同时，电铃告警，Y0输出，故障指示灯亮。

　　在整个程序处理过程中，处理程序指令时总是按照从上到下、由左至右逐行逐点进行。

　　应用中须注意的几个问题（1）在选择或使用PLC时应注意以下几点：

　　用户可根据具体情况选择或使用FPM的主控板型。要分清FPM的RS232接口的编程工具口和通信口，两者不能混用。另外，与编程口连接时必须使用专用编程电缆。FPM的2个电源插座，一个是外接24V直流电源的，另一个是用来给扩展板供电的，主控板与扩展板的扩展插座及扩展电源插座连接电缆必须是专用电缆，当有多个扩展板与主控板相连，在进行I/O地址分配时必须经开关设定。

　　FPM的产品与其他板组合构成系统，在装配时，不同型号的板应采用不同的堆叠方式。

　　（2）定时器TM1TM4的设定值为时间常数，它只能是十进制数，其范围必须在132767；TM1、TM2、TM3、TM4中的K值可分别设定在100200，50140，100150，300550，其计时单位为s.

　　（3）条件比较指令中的K值的含义：DT0的数值示润滑油压力低于0.1MPa；DT1、DT2分别示一级、二级排气温度大于或等于160；DT3的数值示一级排气压力大于或等于0.22MPa；DT4的数值示二级排气压力大于或等于0.805MPa；DT5的数值示冷却水流量低于7m3/h.

　　（4）用户可根据实际需要，利用编程器对计时器与数据比较寄存器的数值进行任意调整，但在设置数据时必须实现对空压机的安全保护。

　　应用效果（1）系统控制与保护可靠性高，抗干扰能力强。（2）编程简单，使用方便，控制程序可变，具有很好的柔性。（3）体积小，质量小，元器件少；自动化程度高，环境适应性强，安装、使用、维护简单容易。（4）功能强大，保护反应灵敏，各种数据处理速度快。（5）扩展方便，易于实现电气设备控制及其监控系统高度自动化。