新气化压缩机运用新体系对加工技艺进境扼制的制约

　　从统计数据可以看出，在2004年投用HydroCom系统后K501B的运行时间达到8001h，占全年的91%.从2004年K501B运行故障统计来看，HydroCom系统一直运行稳定，该机的稳定运行时间也比较长。

　　通过节电降低了装置能耗根据HydroCom系统的工作原理可知，该系统控制压缩机仅压缩所需要量的气体，吸入的多余气体在气体压缩初始阶段通过被强制开启的进气阀门回流到压缩机入口管线中，这样可以关闭原来需要打开的返回阀门，降低了压缩机使用负荷，对加氢装置降低能耗有很好的效果。列出了该系统投用一年来K501B的运行负荷和电机电流。

　　每小时*多可以节电折合300kW.投用HydroCOM系统前后K501工作电流对比如所示，投用HrdroCOM系统前后K501工作负荷对比如所示。

　　投用HydroCOM系统前后压缩机工况投用后电流/A压缩机负荷，投用前电流/A压缩机负荷，投用HydroCOM系统前后K501工作电流对比投用HydroCOM系统前后K501工作负荷对比投用HydroCOM系统比不投用该系统的电耗降低4.52%，电耗占综合能耗从27.40%降低到24.34%.

　　优化了反应系统压力控制方案反应系统原设计压力控制方案示意图。按照原设计，反应系统压力的控制方案：p4控制PV3调节由K501提供的进入反应系统的新氢量。

　　p3控制新氢压缩机出口压力不超过设计压力，当p3超过给定值时，p3控制PV2增加压缩机由出口返回入口的氢气量。压缩机入口压力p1大于给定值时，将通过PV1向火炬系统排放，控制入口压力不超设定值。根据实际运行情况，该控制方案中PV2和PV3不能实现自动调节，只能采取手动控制。其结果是增加了操作人员劳动强度（因为p2和p3是中压加氢裂化装置2个*关键的压力控制信号，手动控制时，操作人员必须频繁进行跟踪调节）；反应系统压力控制不是很稳定，一般情况下波动范围较大。

　　中压加氢裂化装置反应原设计系统压力控制由于HydroCOM系统控制方案为控制K501一级和二级出口压力稳定，投用该系统后的实际运行结果表明，反应系统压力控制相当稳定。将投用与不投用该系统时的反应系统压力统计做成曲线图，和所示。可以看出，由于该系统的投用，使得反应系统压力波动很小，控制相当稳定，对稳定加氢裂化反应操作有着比较好的作用。同时，反应压力的相对平稳，也对高压设备的安全运行起到了积极作用。

　　结论投用HydroCOM系统后，机组运行稳定，故障率降低，中压加氢裂化装置电耗下降比较明显，对装置节能降耗意义重大。投用HydroCOM系统很好地优化了反应系统压力控制方案，使反应系统压力控制相对平稳，对工艺控制十分有利，也对高压设备的安全长周期运行起到了积极作用。