首先,采用含油尼龙6(MCPA)活塞环进行无油润滑改造。但暴露出的问题是:在活塞重力等因素作用下,尼龙支撑稳定螺钉磨损较快,尼龙的耐高温性达不到要求,压缩机难以实现长周期运行。然后,又尝试用填充四氟乙烯(PTFE)替代尼龙做活塞环。压缩机运行周期有了明显提高,活塞环的寿命*长可达3000h,但由于受装配精度、环结构形式、尺寸以及材质配方的不稳定因素的影响,压缩机运行周期很不稳定,时长时短,难以实现平稳长周期运行,为此,采用聚酰亚胺做活塞环,取得了良好效果。同时,将活塞的材质由铸铁改为铝合金,减小了摩擦系数,降低活塞环磨损。
聚酰亚胺活塞环的应用聚酰亚胺的特性聚酰亚胺(PI)分子内有作为重复单元酰亚胺基的聚合物。PI除了其突出的耐热性和优异的机械性能外,还具有优良的耐油性、耐有机溶剂、低摩擦因数、自润滑油性和耐燃型。能有效解决PTFE和MCPA耐温耐油性差,使用寿命短的问题。但PI成型困难,作为无油润滑活塞环材料时,其热膨胀系数高,热导率低,需在PI中加入一定的PTFE和石墨加以解决。PI中充填PTFE可以降低材料的摩擦因数,提高材料的耐磨性、弯曲刚度、热导率、耐蠕变性和尺寸稳定性,而且也不损坏对磨材料,磨损量可以大大减少。PI中填充石墨,可以改善PI的耐疲劳、耐负荷和尺寸稳定性。
就材料的综合性能考虑,其中PTFE的含量不宜太高,随着PIFE含量的增加,材料强度和硬度降低,磨好和磨痕增大。通过实践和结合彭成澈<2>关于PI的配比经验,选用的填充PI配比为:PI80%,PTFE15%,C5%.填充PI的性能。
导向环的设置实践发现,用来支撑活塞的稳定螺钉磨损较快,为此在一、二级活塞的前端分别增设了二个导向环,导向环的材料和活塞环相同。导向环的开口宽度S和宽度B是关键尺寸,在确定这两个参数时,应使导向环B宽度满足下式:PV=0.1(G1+0.5G2)/A式中:PV导向环材料允许的比压(MPa);G1活塞质量;G2活塞杆质量;A导向环支撑面积(cm2)。
结论经过采用不同材料对空压机的多次改造实践,找到了较理想的无油润滑材料填充聚酰亚胺。经过对活塞环开口间隙、环高、环厚、侧隙、背隙等关键参数的合理设计,使丙烯腈厂对空压机的改造取得了成功。改造后,压缩机稳定运行8000h以上,压力、温度流量等参数达到装置运行需要,机组运行安全稳定,为装置生产提供了可靠的保障。
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