依托进步扼制方法的压缩机设施从优预设

　　工艺流程分析该PTA装置氧化单元采用Amoco公司专利工艺，醋酸溶剂、PX、催化剂混合料和压缩空气连续送入氧化反应器，在温度为190℃左右，压力为1.258Mpa的反应条件下，PX经过氧化生成对苯二甲酸（TA），反应放出的热量通过溶剂的蒸发移走。蒸发溶剂经冷凝后，其中一部分排出以控制反应器中的水分，其余部分返回反应器。反应后的物料经3个串联的结晶器降压、冷却到过滤条件。在**结晶器中通入空气进行第二次氧化，结晶器出来的粗对苯二甲酸（CTA），经过过滤和干燥，送到精制单元进一步加工。

　　根据PX氧化成TA反应式可知，PX与空气量之间消耗比例是较为固定的。在生产正常情况下，PTA装置空压机的入口空气流量是由氧化反应负荷所需要的空气量决定。夏季空压机入口空气温度较高时，空气的密度将会变小，要满足氧化反应器高负荷的生产需要，就必须不断增加空压机的入口容积流量，当入口导叶挡板开到*大时，空压机产能也达到*大。

　　PX生成TA反应式在气温较高的情况下，当PTA装置满负荷生产时，空压机的入口容积流量容易达到*大，此时空压机的一级入口导叶挡板将会全开，若其背压一旦降低，流量却无法继续提高，空压机失去了自我调节能力，容易产生喘振，此运行状况对空压机是十分有害的。出现这种情况后，必须降低PTA装置氧化反应器的负荷，减少反应器空气需求量，以使空压机负荷得到降低，保证机组安全运行。

　　由于PTA装置氧化反应器涉及到气、固、液三相，反应复杂。其负荷变化对反应过程影响巨大，将直接影响到反应器的停留时间、温度、压力、水含量，尾气氧含量、COx含量，**结晶器的液位、压力、空气进料、尾氧含量等关键过程变量。且上述变量具有滞后大，动态响应慢，相互之间耦合严重等特点，如果不及时有效控制调整，反应条件将无法维持在*佳状况，导致装置进入产品质量不稳，能耗物耗高的生产状态。

　　空压机产能优化系统空气压缩机产能优化目的是，夏季白天空气气温较高时，空气密度低，降低装置生产负荷，减少空气需求量，避免空压机导叶挡板全开，失去调节能力，造成空压机联锁停车；夜晚空气气温下降，空压机能提供的空气量增加，及时提高装置负荷，在保证空压机组安全条件下，充分利用气温降低而增加的空压机产能。

　　由于影响空压机导叶挡板开度因素较多，包括空气温度、空气湿度、滤布情况等，没有很好的前馈变量。另外，空压机导板本身抖动比较剧烈，空压机导板信号波动较大，需要适当处理才能使用，因此其优化控制方案采用模糊规则控制，模拟操作人员的成熟操作经验。根据工艺经验，空压机导板开度大于90％以上时，对空气流量的影响已经很小，很容易引起压缩机入口导叶挡板全开，因此要求空压机导板开度在90％以下。同时，为了保持装置高负荷，要求控制导板开度尽可能接近90％。