冷化设施的冷化受力及挥发受力的智能整合和智能护卫解析

　　冷却剂流量的调节方法在水冷式冷凝器中，常采用水流量调节阀调节冷凝压力，水流量调节阀有压力控制型和温度控制型两类。压力控制型水流量调节阀以冷凝压力为信号对冷却水的流量进行比例调节，冷凝压力越高，阀开度越大，冷凝压力越低，阀开度越小，当开度减小到阀的开启压力以下时，阀门自动关闭，切断冷却水的供应，此后冷凝压力将会上升，当其上升至高于阀的开启压力时，阀门又自动打开。温度控制型水流量调节阀的工作原理与压力控制型相同，所不同的是，它以感温包检测冷却水出口的温度变化，将温度信号转变成感温包内的压力信号，调节冷却水的流量。温度控制型水量调节阀不如压力控制型水量调节阀的动作响应快，但工作平稳，传感器安装简单、便捷。

　　冷凝器传热面积的调节方法具有多组冷凝器时，可以利用串联在各组冷凝器通道上的电磁阀的开/闭状态，开启或截断冷凝器通路，以改变冷凝器的传热面积，这种方法在多联机中使用较多，以适应压缩机大范围容量调节时冷凝压力能够稳定在要求范围内。

　　冷凝压力调节阀常用于全年制冷运行的制冷装置中。在冷凝器出口液体管上安装一只高压调节阀，并在压缩机出口与高压储液器之间跨接一只差压调节阀，利用两只阀的配合动作实现冷凝压力的调节，如所示。高压调节阀6是受阀前冷凝压力控制的比例型调节阀，其开度与阀前和冷凝压力设定值之差成正比，当阀前压力低于设定值时，阀关闭；达到设定值时，阀开始开启，正常运行时，阀全开。差压调节阀7是受阀前后压差（冷凝器和高压调节阀的压降之和）控制的调节阀，压差增大，开度增大；压差减小，开度减小；当压差减小到设定值时，阀门关闭。这样，当冷凝压力很低时（如冬季），高压调节阀6关闭冷凝压力调节阀的工作原理压缩机排出的制冷剂在冷凝器中冷凝，集液使冷凝器传热面积减少，冷凝压力逐渐升高；当压差调节阀7前后建立起压差后，阀门打开，压缩机排气直接进入高压储液器顶部，使高压储液器内的压力升高，以保证膨胀阀前具有稳定的压力。当冷凝压力升高至设定值以上时，高压调节阀6全开，局部阻力减小，使差压调节阀7前后的压差降低至设定压差以下，差压调节阀关闭。因此，当冷凝压力在设定值以上正常运行时，高压调节阀全开、差压调节阀关闭。

　　将高压调节阀与差压调节阀集成为一体，则构成冷凝压力调节阀。使用冷凝压力调节阀的制冷装置，必须在系统中设置容量足够大的高压储液器，且制冷剂的充灌必须保证在冷凝器出现*大可能的集液时，高压储液器内仍然有液体，以保证高压储液器的液封作用，否则将导致膨胀阀不能正常工作。

　　蒸发压力调节外界条件变化和负荷变化时，会引起制冷装置蒸发压力（蒸发温度）变化。蒸发压力的波动，会使被控对象的控温精度降低，蒸发温度过低，不仅导致系统能效降低，而且会导致食品干耗、蒸发器结霜、冷冻水冻结等故障；蒸发温度过高，又会出现压缩机过载、除湿功能降低等现象。因此需根据工艺要求，调节系统的蒸发压力。此外，对于多蒸发器制冷系统而言，必须控制每台蒸发器的蒸发压力，方能实现一台压缩机制冷系统的多蒸发温度运行。

　　制冷装置的自动保护制冷装置的事故可能有：液击、排气压力过高、润滑油供应不足、蒸发器内载冷剂冻结、制冷压缩机图2氟利昂制冷装置自动保护系统配用电动机过载等，为此，制冷装置均应针对具体情况设置一定的保护装置。是氟利昂制冷装置的典型自动保护系统。

　　结论与展望制冷装置的冷凝、蒸发压力的自动调节，其调节性能不仅取决于其工作条件，而且与组成系统各部件的性能以及与这些部件的匹配密切相关，因此，优化设计与优化控制是制冷装置的两个重要问题。随着自动控制理论、电子技术以及制冷技术的发展，空调用蒸汽压缩式制冷装置的容量调节及系统形式和控制方式均向高效化（系统的小型化、低能耗、低噪音、高可靠性）、多元化（从简单制冷系统发展到热泵、热回收多联机系统）、智能化（从简单的启/停（on/off）控制发展到包括人工神经网络与模糊技术相结合的智能控制）方向发展，拓广了直接蒸发式空调系统的应用范围，并从单一的温度控制发展到室内热环境特性（如PMV等）的综合控制，开辟了集中空调系统的新领域。以实现21世纪人们对节能和环境舒适性的要求。