压缩气体程序情态功效解析和它在新烟草集团程序优化里的运用

　　原压缩空气系统配置示意图现场流量压力测试通过测试发现该压缩空气系统存在如下问题：（1）空压机的容量和控制通过对空压机的功率和上下载情况的数据分析发现，空压机的上下载比较频繁，而且运行中有超过一半时间处于下载状态，表明空压机表明调节空压机的容量配置过大。由于空压机的下载功率通常为上载功率的30%40%，因此下载时间越长，空压机的运行效率越低。

　　另外，从也可以看出，空压机的压力带设定也存在问题，所导致的两台空压机同时下载，不仅使空压机效率下降，而且空压机寿命也缩短。

　　（2）系统供气压力具有优化空间从系统供气压力测试结果可以看出：系统压力波动频繁，波动范围近0.06MPa，平均压力比生产要求的系统*低用气压力（0.6MPa）高0.05MPa.大量实验表明：空压机排气压力每升高0.1MPa，空压机耗功增加约7%，同时生产线上没有压力控制的工艺耗气量增加约14%.由此控制空压机功率曲线系统供气过高的压力将会产生一定的节能效果。

　　系统压力曲线（3）系统管路的布置在对系统诊断过程中发现，无油压缩空气系统中安装的油过滤器，自安装以来从没有发现过有油被过滤出来。这个油过滤器的存在反而致了系统0.04MPa的阻力损失，这也意味着在空压机的排气压力不得不被提高0.04MPa，压缩机的运行功率也不得不增加。

　　（4）系统存在比较严重泄漏现象通过对企业停产时空压机的功率测试可以发现，系统的泄漏量约为10m3/min，占正常生产时系统流量的三分之一。也就是说，该企业每年正在把全厂电费的6%浪费在泄漏上，这是一个非常可观的数字。实践表明，通过适当的管理和维护，系统泄漏率完全可以控制在系统产气量的10%以下。

　　系统优化措施及结果根据测试结果的分析和论证，同时考虑的投资回报时间和厂方的实际情况，对系统进行了以下改造措施。

　　系统泄漏量测试结果（1）优化管路系统拆除油过滤器，消除由于油过滤器的安装带来的压力损失（0.04MPa），同时相应降低空压机排气压力，这样空压机能耗降低约3%.

　　（2）对空压机压力带进行重新设定由于空压机采用了价格较高的无油螺杆机组，要更换合适容量的空压机，投资回收期比较长；同时考虑到该厂的生产有增加的趋势，故决定保留现有机组。补救的措施是重新设定机组压力带，尽可能避免两台空压机同时下载的现象发生。

　　（3）进行泄漏维护根据系统泄漏测试结果，进一步应用超声波检漏仪对系统泄漏进行检测，找出泄漏点进行了修复，取得了很好的效果。系统改造前无生产负荷时，由于系统泄漏导致空压机运行平均功率为72.7kW，系统改造后为62.2kW，节能10.5kW.

　　（4）安装压力流量控制系统根据系统在运行中压力波动比较频繁的特点，改造工作还在系统总管上安装了压力流量控制系统，确保压缩机按生产需要的压力对系统恒压供气，使系统的平均供气压力降低，人为的虚假用气量也随之降低，这样空压机在满足生产需求的同时上载率明显下降，为正常生产时压力流量控制器的运行和关闭对空压机功率变化影响的对比曲线。对空压机功率进行加权平均：控制系统运行时两台空压机的平均功率为176.30kW，停止运行时两台空压机的平均功率为191.96kW，由此推算节能率为8.17%.

　　结论（1）对压缩空气系统动态特性的全面测试，为系统改造提供充分的理论依据。（2）根据系统工艺要求和实际运行，拆除无油系统的油过滤器，可以节省空压机功耗。（3）根据系统流量的变化范围正确选用压缩机容量并对各空压机控制压力带进行合理设定，可以保证空压机的高效率运行。（4）建立长期泄漏维护机制可以把泄漏量控制在合理的范围内。（5）根据系统工艺压力需求控制系统供气压力，可以*大程度减少人为的虚假用气和系统泄漏量，从而降低空压机能耗。