东北石化区间解化气空压机作业情态解析

　　工艺系统发生结垢堵塞（1）段间换热器。2006年3月，EC-301停工检修后发现，段间换热器结垢堵塞严重，尤其二段排出换热器EH-303C更为严重。

　　（2）段间排出管线单项阀。2006年3月，EC-301停工检修后发现，其工艺管线结垢严重，垢层*厚达20mm左右。管件堵塞严重，三段排出、四段排出单向阀被焦块卡住，没有回座，三段排出单向阀流道几乎完全被堵死。

　　原因分析中压缸振动高原因：因中压缸转子及缸体流道结垢严重，当裂解气流量、流速发生较大变化时后，对转子叶轮流道结焦造成较大程度冲击，导致焦层局部脱落，造成转子不平衡，引起中压缸振动值升高。

　　段间排出压力高原因：工艺系统管件及换热器堵塞严重，前后压差过大。2006年3月14日EC-301停工检修之前，三段排出单向阀前后压差达0.1MPa左右，正常应在002MPa；EH-304前后压差达02MPa左右，正常应在005MPa.

　　段间换热器腐蚀泄漏原因：由于EC-301洗油系统改为注水系统，造成压缩机各段间的凝液量较大。裂解气中的酸性气体溶于水生成酸，导致压缩机前三段段间凝液呈酸性，从而引起换热器的酸性腐蚀。

　　为2004年12月上旬EC-301段间换热器EH-302304工艺凝液的pH值与总铁含量的分析数据。EC-301段间换热器冷凝液分析数据时间分析项目EH-302EH-303EH-3042004-12-09pH值394388345总铁/（mgL-1）19055511902004-12-10pH值836640357总铁/（mgL-1）03332312802004-12-13pH值888736483总铁/（mgL-1）008含油多，无法分析3430由可知，EH-304的工艺凝液中的pH值均小于5，呈酸性。凝液中的铁离子含量*高时达到了343mg/L，是中石化行业标准的11倍，说明EH-304存在较严重的腐蚀问题。

　　工艺系统结垢堵塞（1）从理论上分析，裂解气中的丁二烯、异戊二烯等烯烃在温度达到90的情况下，会生成聚合物附着在转子上，逐渐形成质地坚硬的垢层；附着在缸体、管线内表面、换热器进料口以及管束外表面，累积形成焦块。

　　（2）压缩机前三段排出温度过高，在压缩机注水量达到设计64t/h的情况下，各段排出温度均超过90。尤其在夏季高温季节，各段排出温度达95左右，*高接近100，更加剧了裂解气中丁二烯、异戊二烯等烯烃聚合结焦。

　　（3）塑料厂返回物料中含有大量的烯烃，而且含有一定量的氧，进入到压缩机段间与裂解气混合后，提高了裂解气中烯烃的含量。同时由于过量氧的存在，促进了不饱和烯烃等物质的聚合反应。为塑料厂返回物料的数据分析。

　　效果EC-301自2006年3月检修运行以来，中压缸振动值基本稳定，且有下降趋势。开车初期，中压缸吸入端振动值约为0033mm，排出端振动值约0016mm.截至到8月中旬，吸入端振动值降为0025mm，排出端振动值降为0014mm.

　　效果上述措施实施后，EC-301三段排出压力始终能够控制在18MPa以下，EH-304前后压差始终能够控制在005006MPa.段间换热器腐蚀泄漏采取的措施向EC-301前三段注入缓蚀剂Gibchem5911G，控制段间凝液pH值在7左右，减缓换热器的酸性腐蚀。效果为EC-301段间换热器EH-302304工艺凝液的pH值与总铁含量的分析数据。

　　结论（1）裂解气压缩机的注水工艺引起的工艺系统的腐蚀问题，是大庆乙烯裂解气压缩机长周期运行必须解决的主要问题之一。加注缓蚀剂是目前的一种控制措施。从长远角度考虑，需对压缩机注水工艺进行改造，恢复注洗油工艺，降低压缩机段间的凝液量；或者单独将三段恢复为注洗油工艺，而一、二段不变；也可以将换热器筒体更换位耐腐蚀的不锈钢材料。

　　（2）从目前大庆乙烯裂解气压缩机的运行情况看，阻聚剂EC-3144A的阻聚效果较好。茂名乙烯裂解气压缩机使用该型阻聚剂，裂解气压缩机能够连续运行5年左右，同样说明了该药剂对减缓压缩机内件结垢有较好地控制作用。

　　（3）聚乙烯装置返回物料中过高的烯烃含量和氧含量对裂解气压缩机的长周期运行起到制约作用。对这股物料进行预处理，脱除其中的烯烃聚合物及过量氧是保证裂解气压缩机长周期运行的必要措施。