对新型空压基苯工艺的趋势研讨

　　1. 1直链烷基苯的生产工艺

　　用该种方法生产烷基苯的另一特点是装置的各过程都有高的效率，并能长期稳定操作。因此，目前世界上LAB的工艺技术均采用此法。

　　1. 2 UOP脱氢法生产直链烷基苯的工艺特点

　　1. 2. 1 Define选择加氢工艺在脱氢反应中存在的副反应，使脱氢反应液中有少量二烯烃生成，它们在烷基化反应中生成重烷基苯的聚合物和HF酸再生器底部副产品。

　　Define工艺有选择地将双烯烃转变成单烯烃提高了烷化物的产量，减少了聚合物的生成，同时降低了苯和HF酸的消耗量，减少了中和反应。

　　1. 2. 2由双级烷基化工艺改进为单级烷基化工艺20世纪70年代末，南京烷基苯厂引进的2套5万t/ a烷基化装置就是采用的双级烷基化工艺。两段烷基化（即二个混合沉降器）的主要功能是用从酸再生塔和HF汽提塔返回的高纯度HF酸溶解少量可溶性杂质。采用Define工艺后再用并入Define反应器的两段HF烷基化来满足产品规格已没有必要。20世纪80年代末，抚顺洗涤剂化工厂引进的2套7. 2万t/ a烷基化装置就是采用的单级烷基化工艺。后者节省了投资，减少了约40 %的HF设备。

　　1. 2. 3 PACOL循环压缩机的选择由于螺杆压缩机与往复式压缩机和离心式压缩机在安装费用及维护费用上有较大的优势，因此UOP公司在新的PACOL装置中推荐使用螺杆压缩机。

　　1. 3烷基化工艺在工程设计中的改进20世纪80年代末，抚顺洗涤剂化工厂引进UOP - DEFINE工艺，采用UOP - PACOL的单级烷基化工艺，先后建设了2套7. 2万t/ a的烷基苯装置。由于国内市场对洗涤剂需求量不断增长，使得洗涤剂的主要原料D直链烷基苯供不应求。为此，抚顺石化公司决定对现有的2套7. 2万t/ a的烷基苯装置进行扩能改造，使生产总量达到20万t/ a.

　　由于烷基苯装置工艺的特殊性和介质的高危害性，20多年来，UOP对该专利技术一直处于垄断地位，国内没有人对其工艺和设备等进行改造，只是靠新上同样规格的装置来增加产量。中国石油工程设计抚顺分公司在这次扩能改造中，大胆地在UOP专利设备上进行了改动，两套装置分别于2002年9月5日和9月15日一次开车成功，总能力达到了设计值，产品各项指标均达到并超过了UOP设计值。

　　1. 3. 1改造措施（1）循环氢压缩机采用螺杆压缩机，降低了设备投资和安装及检修费用。

　　（2）综合进料换热器采用进口板束式换热器，使送至进料加热炉的物料温度保证在428～430℃，这样使加热炉的热负荷下降30 %左右。

　　（3）调整了烷基化反应器和沉降器的反应时间和沉降时间，提高了直链烷基苯的产率，降低了重质芳烃的含量，产品溴指数大幅度降低。

　　（4）产品再处理部分通过采用低压填料等措施改进分离效果，使重烷基苯中夹带直链烷基本量远远低于UOP设计值。

　　（5）采用高效换热器，提高了传热效率，节省占地，减少冷却水用量。

　　（6）增加了直链烷基苯回收塔及白土精制装置，直链烷基苯的回收率可达12 %左右，同时改善重烷基苯质量以便于综合利用。

　　1. 3. 2改造结果1. 3. 2. 1产品质量可以看出，改造前装置设计能耗为2 5 2 6 9 . 2 3 MJ / t烷基苯，改造后能耗为21 663. 68 MJ/ t烷基苯，与同类装置相比，金桐7. 2万t/ a烷基苯装置能耗为22 448 MJ/ t烷基苯，改造为10万t/ a能耗21 750 MJ/ t烷基苯，南京烷基苯厂10万t/ a能耗为21 630. 4 MJ/ t烷基苯，达到了国内先进水平。

　　1. 3. 3经济效益本次改造经济效益明显，主要体现在以下几方面：（1）解决了再蒸馏塔上夹下带、重烷基苯与直链烷基苯分离效果不好的问题，仅此一项，每天就可避免1万多元的损失；（2）解决了苯塔顶空冷器夏季冷凝效果不好（洗化厂增加水冷后效果亦不明显） ，苯跑失的问题，采用表面蒸发空冷器后冷凝效果特别好，不避补苯了，避免了不应有的损失；（3）改善了直链烷基苯的质量，溴指数远小于UOP公司保证值；（4）装置置能耗、单耗比改造前大大降低，在国内处于**水平；（5）建设投资仅为同规模的三分之一。