新型设施机组的操控体系的探究剖析

　　1. 1故障现象

　　公司6套冷冻机组均采用松下电工的FP1系列PC（可编程控制器），该PC随设备本体由厂家配套供应， PC控制柜直接固定在机组的横梁上。自从投运以来，冷冻机组经常出现跳车现象。

　　1. 2原因分析

　　冷冻机组跳车的原因有以下几点：仪表设计原因引起的误动作， PC程序编程有BUG；精滤器设备本体存在问题；工艺的润滑油、冷却水不符合机组要求； PC的固定位置可能会受机组振动而影响。

　　1. 3解决方法

　　针对以上问题采取以下措施：更换了压力、温度等仪表，检查、调试、编译了PC程序。更换了精滤器及滤网。更换润滑油，对冷却水进行测定分析，它们的各项指标符合要求。PC控制柜与机组完全隔离一段距离，避免机组振动对控制柜影响。

　　经过以上改造，效果明显，机组故障次数明显减少，基本达到了稳定运行的要求。

　　2大型离心机机组频繁跳车

　　40%左右，仅开导热油加热器用于蒸浓。这样彻底消除循环效果不好、落盐比较困难的现象，冷凝水操作也很方便。

　　3结论

　　利用载热体加热炉生产甘油运行一年以来，生产比较稳定，基本解决了我公司蒸汽供应不足的矛盾，满足了公司的正常生产。用蒸汽加热方式生产甘油，二效蒸发排放的蒸汽冷凝水无法利用，温度约50 60 ，损失了相当一部分热量。用载热体加热炉替代蒸汽生产甘油，因导热油循环使用，消除了二效蒸发蒸汽冷凝水热量损失的现象。导热油完成一个循环，温度下降约10 15 .与蒸汽加热方式相比，载热体加热炉增加导热油循环泵的电耗。用蒸汽生产甘油，综合能耗为4. 1 t/ t标煤；利用载热体加热炉替代蒸汽，综合能耗降至3. 7 t/ t标煤，综合能耗约下降了10%左右，生产的甘油产品质量也完全达到了要求，载热体加热炉在甘油生产中的应用具有较好的工艺效果与节能效果。