矿井供风体系的降耗探究与实践

　　1矿山供风系统现状（ 1）供风系统。目前矿山供风系统为地面站全矿集中供风，在地面设集中压缩空气站，通过管网向全矿各工作地点供气。

　　（ 2）供风设备运营状况。矿山根据井下各个不同生产时段的需风情况，对空压机的运行时间进行了安排。在生产高峰时期每天（ 9 00 14 30）必须保证4台空压机同时运行，提供约400 m 3 /m in的风量给全矿的生产用风点才能基本保证正常生产的需要； 17 00次日6 00均为3台空压机供风；其余时间为两台空压机供风。

　　（ 3）全矿各需风作业点分布情况。地面空压机房所产生的风量只有小部分供给球团厂、工程工区、重介质和选矿厂等地面需风点，大部分用于井下凿岩机、装岩机、潜孔钻机、混凝土喷浆机、风压装药器、风镐、出渣等机器设备。目前该矿井下用风点主要分布在各中段的巷道掘进面和各生产采场的凿岩面。

　　（ 4）供风系统的能力和成本。根据现有供风管网的布置，对压风系统输送到井下各中段作业面的风量、风压进行理论计算，结果表明该矿风量风压均不能满足需要。经计算得出每0. 007 M Pa的压力降，需要损耗0. 7%的功率。井下按0. 1 M Pa压力损失计算（实际情况还大于此值），则需要多损耗10%的功率。1台空压机1 a平均产气量为23750766. 0878 m 3，单位成本为0. 06元/m 3。

　　（ 5）目前存在的问题。空压机排气量不足，供气能力变弱；主供气线路过长，沿程阻力损失大；深部开采井下作业面即将全面铺开，用气量与用气点将大量增加；井下气动设备老化，工效下降，耗气量增加；井下管道老化，阀门关闭不严，甚至失去作用，沿途泄漏风多；地表空压机机房的运行与井下用气管理方面存在一定程度上的脱节。

　　2供风方式改造可行性2. 1供风方案选择目前，国内外矿山供风方式主要有地面站全矿集中供风、地面站分区域供风、井下站分区域供风、地面与坑下站分区域供风4种，其供气的管理方式可分为集中管理与分散管理两种模式。具体选用哪种模式要根据矿山供电条件、矿区大小、气源消耗状况、气源中断所造成的影响情况而确定。集中供气与分散供气优缺点比较。

　　2. 2供风方案的经济性比较初步设计两种供风方案。

　　可知，按第1 a的设备购置及运行费用进行计算分析，方案一比方案二可节约13. 32万元资金。双螺杆空压机与相应的活塞式空压机比较，双螺杆性价比高，缺点是购置成本高，但是，这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中得到弥补。

　　可见改造后总体费用下降幅度较大，按15 a正常运行可节约运行费用124. 8万元，投资效益也可观。

　　方案一（坑下部分区域采用与原集中供风系统相结合的方式）优于第二方案。经计算其产气成本为0. 054元/m 3。

　　3结论（ 1）移动空压机靠近用气中心，设备运移方便，气压稳定可靠，并位于工作面的下风侧，避免了移动空压机排出的热气进入工作人员作业区。

　　（ 2）移动空压机布置于闲置的巷道内，节约基建投资约10万元。

　　（ 3）每月节约维修费用4万元、每年节省电费4 5万元，大大降低了运营成本。

　　（ 4）移动供风可以及时合理变更供气线路，尽可能使阻力损失减少，提高用气压力。

　　（ 5）改进控制系统，提高其灵敏度，可有效缩短压缩机开机时间，降低空载能耗。

　　（ 6）合理调整供风时间，提高压风系统的运行效率。

　　（ 7）根据具体开采情况适时调整供风方式，加强供风管理，可以起到好的节能降耗的作用。