压缩设备的叶轮清洗与措施

　　四川泸天化绿源醇业公司空分车间16000m 3 /h压缩流程空分装置由杭州杭氧股份有限公司设计、制造，其中为这套空分装置提供原料空气的空气压缩机选取瑞士苏黎士MAN TURBO公司的径向等温离心式压缩机。

　　MAN TURBO公司的径向等温离心式压缩机为单轴四级离心式等温型压缩机，驱动方式为蒸汽汽轮机。压缩机设计参数：流量： 80000Nm 3 /h进口压力： 0 095 MPa（ A）出口压力： 0 51M Pa（ G）进口温度： < 40出口温度： < 82正常功率： 6472kW*小工作转速： 7069r/m in（ 97%负荷）额定转速： 7288r/m in（ 100%负荷）*大连续转速： 7652r/m in（ 105%负荷）该机组在实际运行中振动值较低、轴位移稳定，机组运行时噪音较小。原料空气首先经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后，进入原料空气压缩机升压至0 51M Pa（ G），再送入后序系统。自洁式空气过滤器采用无锡安活气动成套有限公司制造的ZKG - 3000型自洁式空气过滤器，设计处理气量180000Nm 3 /h，过滤效率：99 99% ，过滤精度> 2 m.虽然原料空气经自洁式空气过滤器除去大量的灰尘及其它机械杂质，但仍避免不了小于2 m的灰尘和其它机械杂质带入空气压缩机，并附着在各级叶轮和段间冷却器上，长期积聚将影响空气压缩机的工作效率和转子的平衡，针对此问题MAN TURBO公司专门为该空气压缩机设置了叶轮在线清洗系统。

　　2叶轮在线清洗系统2 1压缩机清洗系统概述压缩机清洗系统设置目的，是为防止空气压缩机径向叶轮和段间冷却器因灰尘和其它机械杂质长期积聚结垢，而使压缩机振动上升和效率降低。

　　2 2清洗频率和水量清洗频率主要取决于空气和自洁式空气过滤器的质量，厂家原设计每周清洗2 3次，每一级所用水量和清洗时间按照下表所示，每一段清洗时间大约为15分钟，一个清洗周期（ 3个叶轮）共需要2650L水，清洗频率或清洗时间可以根据具体实际情况延长或者缩短。

　　2 3清洗操作每次的清洗都必须按照第2段、第3段、第4段叶轮清洗顺序依次进行，当上一段叶轮清洗结束后再进行下一段叶轮的清洗。启动清洗水泵前，首先打开所需清洗叶轮段间冷凝液疏水器上的旁路阀，而第4段叶轮清洗水直接带入后续系统进行分离。

　　启动清洗水泵后保证泵出口压力为1 0 M Pa（ G），部分水通过旁路回到清洗水槽；然后按照顺序依次打开至各段叶轮的清洗水阀，开始清洗，并根据清洗水的流量、压力指示来对所需水量进行调整，控制清洗水流量和压力。在清洗过程中，应注意观察第2段、第3段段间冷凝液导淋处排出的水质情况，在保证导淋处排出的水质干净的情况下，可延长或缩短叶轮清洗时间和频率。

　　在清洗过程中总控人员必须精心监盘，密切监视主空压机各振动、位移的变化情况，如出现异常应及时通知现场操作人员停止清洗；在清洗过程中，当班操作人员必须稳定空气压缩机的操作，防止机组出现波动。

　　2 4清洗过程中空气压缩机组情况2 4 1清洗过程中段间冷凝液水质变化在清洗过程中，段间冷凝液导淋处可直接观察到清洗过程中排出的水质变化情况。我们根据周边环境的空气质量和清洗时水质变化的实际情况，确定为每个月月初进行一次清洗，从清洗时水质变化的实际情况看：在清洗第2段时，段间冷凝液导淋处排出的水非常浑浊并产生大量的泡沫，一般需适当延长清洗时间，而后两段从排出的水变清澈的时间看都相对缩短，故清洗时均适当缩短清洗时间，则相应一个清洗周期（ 3个叶轮）所需水量均减少。

　　2 4 2清洗过程中空气压缩机各段间温度和振动、位移的变化情况

　　6工程经验结合两年多的电机保护器使用经验，现总结如下：（ 1）在实际使用过程中，应注意严格按照电机的额定电流来选择保护器，防止人为放大和缩小保护范围；避免由于量程太大或太小而造成的测量误差。

　　（2）由于多数低压电机的功率小于110kW，考虑到备品备件的互换性，我们选用的多为200A以下量程的保护器，这样既保证了保护精度，又避免了由于备件规格过多而给生产带来的不便。

　　（3）由于分体式保护器，显示头部与电流互感器部分分离，应特别注意按出厂编号配对使用，以保证控制精度，不容许交叉使用。

　　7结束语电机保护器这种新型电子产品， 2004年首次在我公司进行使用，一直运行良好，对各种故障类型均进行了准确的报警显示，有效的防止了电机意外烧毁的发生，为公司节约了大量的资金。因此，广泛地采用电动机智能保护器，不但可以提高工艺控制的准确性、科学性，降低事故率，而且对于提高电气控制系统的自动化水平和发展国民经济，也必将起到积极的推动作用。