石化产业必备设备的制造与监管

　　石油化工生产的主要特点是其生产过程的连续性，属于流程作业工业，每套生产装置均由动设备、静设备、电器仪表及工业管道等组成，并且生产条件多数比较苛刻，即在高温、深冷或高压等条件下进行的连续化学反应，生产中多是易燃、易爆、易腐蚀介质。随着装置和设备大型化的发展趋势，一些大型关键设备（反应器、压力容器、压缩机等）在装置中的作用显得尤为重要，其安全性和可靠性不仅直接关系到石油化工企业的长周期运行问题，而且还会直接影响到企业的经济效益。

　　1设备制造监理的种类目前，我国对设备进行产品质量监督有政府监检、用户监造和第三方监理等方式。政府监检是指由政府的技术监督局授权的检验机构对所管辖范围内的压力容器、电梯及游艺设备等特种设备产品进行的强制性质量监督检验制度，政府监检是对设备安全质量的*低要求把关，是强制性的，其关注点是安全，监检的范围有限。用户监造是指由用户采用自己的力量或借用社会力量对产品制造全过程进行跟踪监督和质量控制的方法，用户监造需要根据设备使用条件、环境、工艺过程和介质等具体条件对监检设备质量进行更全面、更严格的全过程质量控制，关注的是设备质量、安全和用户的合法权益，监造的设备范围可更广泛。第三方监理是指工程建设监理，是监理单位作为第三方对工程投资、质量和进度进行控制。用户监造可以由用户自己的专业技术人员进行，也可以选择以合同形式委托行业中资深专业公司的第三方监造方式进行，对大型石化设备现往往采用后一种方式。

　　2大型石化企业静设备监造的主要内容大型石化企业静设备监造工作的依据主要有用户与制造方签订的合同和技术协议（含API、ASM E相关标准）、工艺设计审查会议纪要、制造方的质量管理体系及质量检验计划、压力容器安全技术检查规程、国家和行业相关标准、监造协议以及大纲（委托第三方监造时）等，文中以压力容器制造为例进行说明。

　　2. 1设计阶段主要对设计文件是否符合技术协议，是否符合相关的标准进行审查。其中*重要是对设计选材、强度计算等进行审查控制。

　　2. 2制造阶段（1）材料控制对制造厂的所有锻件、板材（包括筒体、封头接管、法兰）和管材等进行化学成分、力学性能等各项检验；确定锻件热处理状态；对螺栓、螺母各项检验结果的审查；对焊接材料材质证书和复验结果的审查；确认非受压元件的材质。其中锻件、主体焊缝的焊接材料是检验的重点。

　　（2）外观检验包括确认锻件机加工后的表面质量、整体外观的检查以及内件、密封件、紧固件的检查。

　　（3）尺寸检验包括锻件尺寸检验、接管方位检验、内件、密封件及紧固件的检查以及总装后所有相关尺寸的检查。

　　（4）焊接检验包括焊接工艺评定结果确认、焊工资格证确认、焊接材料确认、坡口表面状态检验、焊接工艺规程执行情况检查、焊接试板检验确认、消除应力热处理检验焊、接返修检查以及接管方位的检查。

　　（5）无损探伤包括探伤人员资格确认，确认探伤仪器设备、试块、探伤标准，探伤项目、内容、范围、合格级别审查以及无损探伤联检（联检点由监造方提出）。

　　（6）热处理包括制造过程中的消除应力热处理及*终热处理检查。

　　（7）压力试验包括水压试验或气密性试验。

　　（8）油漆检查包括设备油漆颜色以及漆面质量等。

　　（9）出厂资料审查产品合格证、压力容器检验报告（当地劳动部门）、主要零部件的材料牌号、化学成分、力学性能、无损探伤及耐压试验的检验报告、基础图、安装图及配管图等。

　　（10）供货范围确认按合同及技术协议进行对照验收。

　　3大型石化企业动设备监造的主要内容大型石化企业动设备监造工作的依据主要有：用户与制造方签订的合同和技术协议（含相应的API标准、风机压缩机技术条件、风机压缩机振动测量与评价）、工艺设计审查会议纪要，制造方的质量管理体系及质量检验计划、压力容器安全技术检查规程及国家和行业相关标准（压缩机）、监造协议和大纲（委托第三方监造时）等。文中以往复式压缩机为例进行说明。

　　3. 1设计阶段主要对设计文件是否符合技术协议以及是否符合相关的标准进行审查。其中*重要是对设计选材、强度计算和设计图样等进行审查控制，用户可以根据以往的使用经验和习惯对部分设计提出不同的修改意见。

　　3. 2制造阶段（1）材料控制对制造厂的所有锻件、铸件、板材、管材等进行化学成分、力学性能、探伤、金相等各项检验，对外购件（含焊材）检验及结果进行审查。

　　（2）外观检验确认锻件、铸件机加工后的表面质量，整体外观的检查及密封件、紧固件的检查。

　　（3）尺寸检验主要是曲轴、曲轴箱、气缸、连杆、活塞、轴承座及大头瓦等形位公差尺寸的检验。

　　（4）焊接检验包括无损探伤、热处理、压力试验（与压力容器检验内容相同）。

　　（5）总装检查包括曲轴部件装配记录、连杆部件装配记录、活塞件装配记录、曲轴箱部件装配记录、气缸部件装配记录、油泵部件装配记录、外购件、外协件装配记录、机架传动机构装配记录以及主机装配记录。

　　（6）性能试验主要有温度、流量、振动、噪音、耗能、超压和超速等试验检验。

　　（7）油漆检查包括设备油漆颜色以及漆面质量等。

　　（8）出厂资料审查产品合格证、压力容器检验报告（当地劳动部门）、压缩机的总装配图、压缩机的配件明细表、压缩机的出厂试验记录、特性曲线和数据表、主要零部件的材料牌号以及理化检验报告等。

　　（9）供货范围确认按合同及技术协议进行对照验收，尤其是配套的仪表、电气及润滑油系统要认真核对确认。

　　4第三方监造应用实例我公司2004 2005年委托上海众深石化设备科技有限公司和化学工业设备质量监督检验中心共进行了6项设备监造活动，种类涉及大型往复式压缩机、加氢反应器、高压分离器、化肥用绕管式换热器及加氢换热器等设备的监造。为此我公司对每一项监造合同均指定了联系人，负责与监造单位及现场检验师联系。监造单位则根据监造合同制定质量监督检验细则，现场检验师每周出监造周报，向公司上报图样、主体材料和整体组装等生产进度，如出现情况需要及时与我公司协助解决或必须由我公司出具表示意见的书面材料。现以2004年完成的压缩机第三方监造项目说明应用效果及用户应注意的问题。

　　鉴于压缩机制造厂方正处在重组过程中，出现了分包商供货延迟，生产组织不力，出现返工等问题， 2台压缩机的制造工期延后，根据合同要求2004年6月30日到货，*后1台机组2004年10月1日到货。压缩机在安装试车过程中先后出现活塞刮油环泄漏、气缸侧密封圈泄漏、氢气减压阀和润滑油调节控制阀损坏不能使用等问题。通过这个监造项目的实施，认为有以下几点需要引起重视：由于对大型石化设备使用材料（热处理）、结构和制造（焊接）等方面要求严格，委托第三方进行监造是十分必要的。现场监造人员根据制造工期的要求加大了对生产厂的监督力度，这种监督在制造任务紧的大厂尤其重要。现场监造人员对制造厂未按用户的要求使用的外协件或设备能及时发现并纠正。现场监造人员能及时发现一些隐蔽和内在的制造缺陷，及时安排重新加工或返工。如一台机组二级活塞体（铸铝合金）制造有缺陷、一级缸体气道内壁与水腔夹层泄漏、螺孔超差及材料硬度不合格等，生产厂对此提出了相应的处理意见，监造人员以不符合相关标准为由，坚持按报废处理。第三方设备监造仅是在制造厂内的质量监督，不能代替用户方对产品的质量验收，尤其是在运输和安装中还会出现设备异常。用户可根据情况安排人员进行押运，并应在设备运到安装现场后及时与工程监理及施工方进行交接，加强在施工中的监理。选择好的监造公司及监造人员，是保护用户利益的关键。尤其是现场监造人员要有良好职业道德和业务能力，本身要熟悉相关标准，需要具有机加工、材料、焊接和现场实际操作的经验。（委托第三方进行大型、重要石化设备监造，能在用户人员较紧张的情况下，合理使用社会资源，为企业进行服务，并为保护企业利益提供了第三方的支持。

　　5结语要保证大型、关键石化设备的安全运行，应从设备设计制造期和使用期两个阶段进行控制，即设计和制造过程中的每一个环节中都应严格控制质量，使每台设备符合不同阶段的要求，力争将产品缺陷消除在出厂之前，设备监造就是保证设备初始质量优良的一个重要手段。设备在役期间，应按照操作条件合理使用，在设备出现劣化趋势时，及时进行检验、诊断，并予以科学调整，确保设备时刻处于一种完好状态，为此需要重视和加强设备的监造和管理。